车间用液压弯管机

什么是液压折弯机？

液压弯管机或液压弯管机是单轴弯管机 - 它是液压驱动的（不是 CNC）。使用合适的折弯工具，它们具有强大的力量、准确性和刚度，可以生产出无皱折弯，并最大限度地减少由各种金属和合金制成的管子和管壁的椭圆度和变薄。

设计了折弯机并根据包括JIC在内的最新机床标准制造。他们的能力被称为Sch。管道 80 - 这不是薄壁管道，其截面模块只能是一半大小。标准容量为：3 英寸、4 英寸、6 英寸、8 英寸 IPS（60.3、88.9、114.3、168.2、219 毫米）和更大。

弯管器比传统的摆臂弯管器更耐用、更通用.由于没有摆臂或压模机构悬挂在折弯模具平面下方，因此折弯机的主机架就位，应直接位于滑枕下方并支撑它。这样，所有弯曲力——由主轴施加和由压模施加——直接“分布”在一个单一的、紧凑的、重型管状梁中。液压弯管机还具有最大的主轴和轴承直径、轴承之间的最大间距以及从模具到上主轴轴承的最短距离——所有这些都是为了确保最大可能的刚性。

液压折弯机部件

单轴折弯机标配的主要部件有主机架、芯棒工作台、芯棒拉拔器、芯棒、液压控制系统、顶夹。

通过将液压夹紧机构安装在回转体上灵活的模具本身，传统的摇臂已被淘汰。这个系统有很多优点。在夹具机构和弯曲模具的配合安装表面中内置夹具对齐，以确保不需要垂直或水平夹具设置调整。因此换刀更快更容易。

夹具向上打开，消除了弯曲工件向前进给的干扰。夹具和可抽出工件之间的潜在碰撞是传统摆臂弯曲机的主要缺点。这个问题通常通过使用凸轮或电缆式下拉夹紧机构或通过可单独旋转的同轴摆臂和主轴来解决。两者都是复杂的、妥协的“修正”。顶置夹紧系统消除了这个问题。

夹紧力是独立的——它们不通过模座、主轴或机器的任何其他部分传递。因此，由于夹紧力，模具永远不会发生任何倾斜。顶部夹具不需要架空梁，因为即使在弯曲最重或最“关键”的工件时，也不会因夹具压力而导致模具弯曲变形。

模具在弯曲模具枢轴转动时保持正确定位整个弯道水平。
机器和工具的维护有限。没有摇臂滑动或枢轴连杆切割或断裂，压力和工具磨损更小。顶部安装更安全。摇臂和模臂之间的危险“夹点”消失了。

此外，操作员可以直接控制合模力。它们易于在压力表上读取，并易于使用安全阀进行设置，确保设置一致和准确。 （膝型夹爪机构在闭合前在其上止点产生难以理解且必然过大的力）。心轴检索单元包括中心线半径调整和丝杠切向调整 - 对在心轴上拧入和拧出心轴的旧方法进行了重大改进。电动中心线半径调整是可选的。

心轴系统

心轴梁包括心轴提取缸和管支架。基本折弯机由心轴梁组件完成，没有任何设计妥协。标准20'(6.1m)载重长度也不受主弯梁长度限制，不需要加长框架或其他改装。

电动调整中心轴半径在 1000 系列折弯机上，安装过程中的心轴装配是可选的。 20 '(6.1m) 芯轴负载长度确保整个管道长度可以在一个连续运动中加载，而无需给接头送料。可提供更长的负载长度。

心轴的切向调整是通过心轴拔出器气缸上的导螺杆完成的 - 对传统的在末端拧入和拧出心轴的方法进行了改进心轴。

可选压力支持

与其他折弯机不同，某些系列折弯机上的冲压和辅助系统不是“附加组件”。增压缸集成在压模支撑头中 - 平行于工件的中心线，它应该在此处不会造成任何不对称负载。大型折弯机上的大型模具导轨可以承受增压系统施加的负载。两侧模具的辅助压力/增压压力可以通过带有参考仪表的控制台进行调整。

用压模折弯

用压力模具弯曲需要使用施加到模具上的受控压力。这降低了工具阻力并有助于控制零件变薄。然而，由于压模没有夹在工件上，整体支撑力受到压模和管子之间的摩擦系数的限制。模具弯曲与动力弯曲不同。

支撑弯曲涉及通过支撑夹具直接施加到工件上的连续压力。为达到最大的增压效果，增压缸及其安装系统必须能够在接近屈服点的位置对工件施加足够的载荷。在Booster系统中，支撑夹具直接安装在压模后部，确保工件柱在重载下的持续强化。当达到预定的弯曲点时，会自动应用一系列预先选择的四个增压压力。