先进液压管材弯曲机：车间精密加工的得力助手
什么是液压弯管机？
液压管材弯曲机，或称液压弯管器，是单轴弯曲机——液压驱动(非CNC)。配合合适弯曲工具，凭借动力、精度与刚性，可对各类金属合金管材实现无皱褶、椭圆度极小、壁厚减薄最小化的弯曲。标准管规Sch. 80——非薄壁管，其截面模数仅为一半。标准规格：3″, 4″, 6″, 8″ IPS(60.3, 88.9, 114.3, 168.2, 219mm)及更大。
较传统摇臂弯管机，液压弯管机更耐用通用。因无摇臂或压模机构悬挂于弯模平面下方，弯管机主机架就位并直接位于冲头下方支撑。这样，所有弯曲力——主轴施加的与压模施加的——均直接"分布"于单一紧凑重型管状梁。液压弯管机还拥有最大主轴与轴承直径、轴承最大跨距、模具至上主轴轴承最短距离——一切为确保最大刚性。
液压弯管机核心组件
单轴弯管机标配主机架、芯棒工作台、芯棒拉拔器、芯棒、液压控制系统、上夹紧装置。
将液压夹紧机构安装在旋转柔性弯模本身上，消除了传统摇臂。此系统优势多：夹紧机构与弯模配合安装面内置对准，无需垂直/水平夹紧调整，换模更快简便。夹紧向上打开，消除工件前向进给干涉。传统摇臂弯管机夹紧与退料工件潜在碰撞是主要缺陷，通常用凸轮/缆索下拉夹紧或分离式同轴摇臂主轴解决，皆为复杂妥协"修正"。顶部夹紧系统彻底消除此问题。
夹紧力独立——不通过模具座、主轴或机床任何其他部件传递。因此模具永无因夹紧力导致的倾斜。即使弯曲最重或最"关键"工件，压模无因夹紧压力产生的挠度，故无需顶部横梁支撑上夹紧。工具在弯模水平枢转全程保持正确定位。机床工具维护量少。无摇臂滑块或枢轴链接需切割/断裂，应力与工具磨损更小。顶部安装更安全。危险的"夹点"在摇臂与模臂间消失。
操作员直接控制夹紧力，压力表易读、溢流阀易设，确保设定一致精准。(膝跳式夹紧机构在上死点产生不可读且必然过大的力，而后闭合)。芯棒回收装置含中心线半径调节与切向丝杠调节——较传统拧入拧出芯棒大幅改进。中心线半径电动调节可选。
芯棒系统
芯棒梁含芯棒抽拉油缸与管材支撑。基础弯管机由芯棒梁组件完成，无设计妥协。标准20英尺(6.1m)装料长度不受主弯曲梁长度限制，无需延长机架或改装。系列1000弯管机可选装芯棒组件装料时中心轴半径电动调节。20英尺(6.1m)芯棒装料长度确保整根管材一次连续装载无需接头。更长装料长度可选。芯棒切向调节由芯棒抽拉油缸丝杠完成——改进传统在芯棒末端拧入拧出芯棒的方法。
可选压力辅助系统
区别于其他弯管机，部分系列冲压与辅助系统非"附加件"。助推油缸集成于压模支撑头——平行于工件中心线，避免不对称载荷。大型弯管机巨大模具导轨可承受助推系统载荷。侧模辅助压力/增压压力均可从控制台配合参考仪表调节。
压模弯曲工艺
压模弯曲需对模具施加受控压力。这减少工具阻力并帮助控制工件变薄。但因压模未夹紧工件，总支撑力受限于压模与管材间摩擦系数。模具弯曲非动力弯曲。支撑弯曲涉及通过支撑夹紧直接持续施压于工件。为达最大增压效果，助推油缸及其安装系统须能对接近屈服点的工件施加足够载荷。增压系统中，支撑夹紧直接安装在压模后部，确保重载下工件柱持续强化。到达预设弯曲点时，四段预选增压压力自动依序施加。
制造工艺