机器临界评级的价值

将临界等级分配给设备的情况并不少见。虽然这种做法有一些优点，但整体价值可能值得怀疑。

设备临界度通常被定义为“设备故障的后果”，并可能被赋予一个等级。下面显示了在多线工艺制造操作中影响生产的后果的典型临界等级。

使用此类量表时，可能会对与安全、环境以及对员工、社区或客户关系的影响相关的后果进行类似的评级。

可以针对登记册中的每个设备项目记录关键等级，并由各种维护业务流程使用以提供特殊功能，例如，自动加快备件维修或为维修标签选择独特的标签。如果用于此类目的，则评级具有价值。

使用关键性设置维护优先级

临界等级的问题在于它们有时会发生变化并且没有考虑失败的可能性。例如，一个特定的泵可能对生产非常重要，以至于它有一个安装的备件。由于有这个备件，发生故障只会关闭生产线一小时以切换泵，从而导致临界等级为 6。但是，如果泵或其备件被拆除进行维修，则其余的故障泵将在维修期间关闭管道 10 小时。其临界等级应从 6 变为 4。

为这种变化保持最新的临界等级是一项管理任务，在大多数操作中不太可能通过纪律进行管理。在补充备件（即暂时缺货）和生产不同产品时，临界等级也会发生变化。

此外，仅仅因为一台设备根据其对生产的影响具有高临界等级，并不意味着其所有组件的故障都应该具有相同的等级。例如，大型移动设备可能对操作非常关键。然而，虽然发动机或雨刮器的故障都可能使设备停机，但停机时间显然不同。同样，对于处理危险化学品的泵，机械密封故障的安全后果可能比电机故障大得多。出于这个原因，一些人建议在组件级别甚至故障模式级别分配临界等级。当然，这引入了更高级别的管理。

还必须考虑生产中断的可能性。非常关键的设备通常会有一些发展周期较长的故障模式（例如，锅炉过热器管的磨损），因此可能会提前数月或数年计划维修，而对不太关键的设备的维护仍在继续。

生产设备的维护工作应优先考虑风险，通常是在下一次安排的必要维修机会之前发生故障的风险。该风险的计算方法是失效的后果（或临界性）乘以该时期的失效概率。

虽然通常可以估计任何组件的故障模式的后果，但要确定故障概率要困难得多。预测性维护技术可能有助于量化概率，但经验丰富的维护和操作人员通常最适合进行此类评估。这些人通常对设备的重要性有一个很好的了解，而无需评级系统。事实上，他们很可能会提供记录的严重性评级。

一个良好的运营/维护关系与严格的积压管理由实用的预防性维护计划支持比正式的关键性评级系统更可取。实施和维护关键性评级的成本可能很高，如果盲目用于设置工作优先级，错误的评级无疑会导致一些不必要的损失或成本。

关键性设计

大多数制造工厂都有一套组件标准来协助采购零件并尽量减少库存中的备件数量。通常选择这些组件以最低成本提供所需的可靠性。但是，经验丰富的设计师在选择组件时也会考虑服务的重要性。下图为某大型造纸厂三条独立作业线配水系统示意图。

阀门 A 和 B 都看到相同的条件（冷水压力和温度大致相同），因此同一个阀门可以很好地隔离每个压力表。如果阀门 B 出现故障，则需要非常局部地关闭或根本不关闭来更换它。但是，如果阀门 A 发生故障，则在不完全关闭工厂的情况下无法更换它。如果在设计时考虑临界点，阀门B应该是工业级质量好的阀门，而阀门A应该是钱能买到的最好的。

类似地，每个主集管隔离阀都需要一次重大的工厂停工以进行维护，并且也应该具有非常高的质量。它们可能很少关闭，阀门选择应考虑其操作环境的这一方面。电力、水、空气、污水和其他基本工厂服务中的主要隔离设备通常是工厂中唯一临界等级为 1 的设备或组件（使用上面的等级表）。

总之，在设计和设置工作优先级时必须考虑设备关键性。然而，设备记录中的临界等级可能对有经验的维护和操作人员帮助不大。这些评级的价值在于为支持运营但并未密切参与日常运营和维护（例如采购和储藏室）的员工提供指导。