熔模铸造的价值（第 1 部分）

在制造零件时，客户有不同的选择。决定使用哪种工艺通常取决于制造能力、产品可行性和成本。在评估熔模铸造的成本时，许多客户都谈到获得这种工艺的成本是多么高。 客户的成本可能会因客户的特定制造需求而异，例如所需的零件数量。然而，在决定制造技术时，应考虑几个关键的成本驱动因素。让我们看看与熔模铸造相关的一些成本驱动因素。 设计复杂性 零件的设计是熔模铸造成本的主要因素。没有内部通道、孔或特征的简单零件设计有助于降低客户的成本。然而，当部件具有更复杂的几何形状并需要复杂的型芯设计时，这些特性要求浇注系统将确保熔融金属到达所有需要的区域，从而获得没有缺陷的高质量产品。这种额外的工作可能会提高生产价

在谈到铸造工艺时，可能会提到两种具体的技术：熔模铸造和离心铸造。虽然两者都涉及将金属倒入陶瓷模具或模具中，但这两种特定技术的方法不同。让我们看看这些方法，找出适合您的方法。 什么是熔模铸造？ 熔模铸造涉及创建零件的蜡模。然后用液体陶瓷覆盖该图案，该液体陶瓷硬化成壳模。当模具充满熔融金属并冷却以形成零件时，蜡会熔化或烧掉。由于每个零件只使用一次陶瓷壳，因此将模具取出以露出零件。 熔模铸造是简单和复杂零件的理想选择。该方法可用于小批量和大批量生产运行，以及用于原型部件。在某些情况下，零件可能不需要额外的热处理或表面处理来赋予金属一定的机械能力。熔模铸造方法适用于多种金属，并用于汽车、医疗

也许人类已知的最古老的铸造工艺是砂型铸造。它的历史可以追溯到远古时代。这是一个使用现有材料的相对简单的过程，可用于制造从小型轴承箱到大型发动机缸体的任何东西。 在其最基本的形式中，砂型铸造使用砂或砂复合材料，将其压缩成模具中所需的形状或型腔。然后用选定的熔融金属填充模具，冷却，然后取出铸件以产生所需的产品。砂型铸造很受欢迎，因为它用途广泛。它可用于各种形状和设计的小件或大件。虽然砂型铸造已经使用了几个世纪，但砂型铸造工艺相对没有变化。虽然今天有其他铸造工艺可以生产特定的零件和产品，但砂型铸造仍然非常流行。然而，它并非没有缺点。 砂型铸造工艺的缺点 由于砂型铸造会产生更多多孔部件，因此它

使用卡盘车床从通过铸造、锻造和金属注射成型 (MIM) 等工艺制造的成型坯料加工零件具有经济优势。使用近净形零件的这一概念的目标是限制粗加工操作的数量并通过精确车削来精加工零件。多轴车床等生产车削平台的优势倍增。 例如，Tornos 已经构建了定制的 CNC 多轴卡盘机床，以满足客户的特定需求。该公司现在提供两种标准型号：MultiSwiss 6x16 Chucker 和 MultiSwiss 6x32 Chucker，它们基于传统的棒料型号。 借助 MultiSwiss 6x16 卡盘，零件毛坯通过气动装置加载到机器的工作区，该装置将其在位置 5 的主轴前旋转 90 度。然后主轴拾取零件