维护 KPI 的力量

管理维护与任何其他业务没有什么不同。您必须做出能够增加价值的正确决策。这意味着您需要输入和大量输入。如今，根据直觉做出决定并不能解决问题。一旦分配了维修和维护 (R&M) 资金，您的组织就会期望以可靠资产的形式交付价值。关键绩效指标 (KPI) 可以提供帮助您实现这一崇高目标所需的输入。

基本规则

KPI 可以非常特定于个人的活动，也可以广泛到足以衡量整个工厂的绩效。它们可以是超前的或滞后的、简单的计数或复杂的计算。但是，他们应该遵循一些简单的基本规则来确保输入质量。

• 指标应该很容易与强大的性能将提供的业务价值联系起来。

• 指标应与组织的当前状态保持一致。如果您只捕获 50% 或您的工作订单，那么主动工作的百分比将非常具有误导性。

• 指标应该是自动化的。人工计数错误百出，经常被忽视。

• 度量应该遵循一个过程或实践。不应仅仅为了使 KPI 可衡量而将活动添加到流程中。

• 指标应该有合理的、定义的和理解的目标。注意收益递减规律。

• 应监控指标，并追究责任方对其结果的责任。事实证明，将它们纳入绩效目标和激励措施非常成功。

与业务流程保持一致

必须执行明确定义的维护业务流程才能交付预期结果。换句话说，发动机需要在所有气缸上运行，以提供赢得比赛所需的马力。下图展示了安赛乐米塔尔的维修业务流程。

每个组件都包含对向利益相关者提供业务价值至关重要的特定活动和实践。每个组成部分的活动都通过一组标准化的 KPI 进行监控，以便为管理人员提供做出明智决策所需的输入，并酌情采取更正和改进措施。

计划

业务流程的计划组件为所有其他活动奠定了基础。它涉及了解业务目标、识别支持这些目标的有形资产、分析这些资产所代表的后果和风险，以及制定达到业务要求所需的性能要求。

虽然这些活动主要导致制定用于监控下游活动的指标的目标，但也有一些 KPI 示例用于监控此组件，例如已完成资产优先级分析的资产百分比和维护预算占整个项目的百分比。置换资产价值。

改进

改进部分是关于工作识别的。这涉及为计划阶段确定的资产制定技术上有效的维护计划。它是通过使用以可靠性为中心的维护、维护任务分析和根本原因分析等方法来确定最有效地减轻故障后果的任务来完成的。

用于监控进度的一些 KPI 示例包括已识别的故障模式数量、实施的维护行动计划的百分比以及实施的状况检查数量。

控制

控制组件是关于有效地执行在改进组件中开发和实施的维护程序。计划、安排和执行维护任务，并执行后续活动以改进维护计划。这称为“持续维护循环”。

指标监控此阶段的许多方面，以了解维护计划的质量、调度的有效性和执行效率。一些示例包括准备工作的积压百分比、计划工时与实际工时、已完成的计划中断工单的百分比以及预防性维护合规性的百分比。

评估

评估组件是将绩效与目标进行比较的地方，以了解需要进一步改进的地方。在此阶段主要审查滞后的 KPI。这些 KPI 因单位类型而异。例如，对于每次生产线停止都会导致显着产量损失的连续流程而言，平均故障间隔时间很有价值。

批处理倾向于更多地关注延迟率或生产指标。一些示例包括工作比率、每天的热量、预算与实际维修和维护支出以及主要产量。

计算和报告

KPI 可以自动计算并在可靠性软件的仪表板上实时提供。计算的输入来自可靠性系统、计算机化维护管理系统 (CMMS)、运营数据和财务报告。

应在公司级别、工厂级别和每个工厂内的个人业务级别部署标准化的 KPI 列表。然后可以随时访问它们以获取实时数据。

可以创建仪表板以满足组织中特定角色的需求，例如工厂经理、维护经理或计划员。 KPI 数据也可以编制成月度报告，供审核会议使用，并分发给高层管理人员。

这些关键绩效指标可以为做出明智的决策提供有价值的输入。良好的决策将确保推动公司实现其目标的商业价值。只需确保您的 KPI 在整个组织中得到定义、理解和沟通。