激光雕刻是制造业中几种不同的二次精加工操作之一，可用于对零件、组件和各种产品进行“精加工”。顾名思义，激光雕刻使用高功率激光从材料中小心去除材料，以产生所需的结果。 激光雕刻可用于多种材料，包括塑料、橡胶、陶瓷、木材和金属。精加工操作在材料中留下清晰准确的雕刻文字和图像。 由于激光的精度，去除的材料量可以变化，因此雕刻的深度可以根据所需的结果而有所不同。例如，您可以在一个深度上激光雕刻文字，在另一个深度上雕刻公司徽标或图像。 激光雕刻与激光打标和激光蚀刻有何不同？ 使用激光打标，也使用激光，但图像或文字会留在材料表面。激光不会像激光雕刻那样“切入”材料并将其去除。 通过激光蚀刻，激光

EDM 或电火花加工是一种创新方法，可以根据设计师的确切规格用硬质金属制造复杂的机加工零件。线切割电火花加工是一种数控生产服务或制造工艺，它在复制预硬化钢或其他金属合金中复杂轮廓和型腔的能力方面超越了传统加工方法。 您的发明或概念是否需要用于原型的定制零件，或者您的企业是否应该将线切割 EDM 服务外包用于生产运行？让我们深入了解 EDM 工艺的细节、它对创新者和企业的好处，以及购买设备或将这些服务分包给专门从事非传统加工技术的公司的成本效益。 什么是电火花线切割？ 虽然线切割机自 1960 年代就已经存在，但将这项技术与 CNC（计算机数控）绘图仪结合使用，已经将线切割 EDM 的加工

制造复杂的零件和组件需要精密铸造。产品复杂性通常是设计和制造过程中的一个问题。熔模铸造允许以几乎任何复杂程度制造组件；公差也非常严格。 为了使成型过程有效，需要适当的熔模铸造工具。在各种类型的熔模铸造设备中，多拉和直拉工具是达到预期效果的关键。 多拉与直拉工具 使用直拉式模具，每个周期只能成型一个产品。这是一种常见的注塑成型形式，非常简单。尽管任何特定设计的复杂性都存在限制，但模具有两个闭合的侧面，并且零件被创建出来。 尽管如此，如果零件的几何形状中包含底切，则可以使用侧向凸轮。定制插入件（包括拾取器）可用于创建有角度的表面，或者芯销可以创建穿过零件的小孔。 多拉工具将其提升到一个新

计算机数控 (CNC) 加工是一种先进的加工工艺，它利用定制编程的计算机软件来协调工厂机器和工具的运动。 CNC 加工可用于控制从闩锁和磨床到 CNC 路由器和铣床的各种机器。 CNC 加工受到制造商的青睐，因为它可以在一组单一的提示中完成 3D 切割任务。如果您的组织正在寻找一家提供 CNC 加工的公司，请确保他们具有广泛的能力，以确保您的任务按预算完成。 CNC 加工与手动控制的对比 CNC 过程取代了手动控制带来的限制，在这种限制中，操作员需要使用按钮、杠杆和轮子来引导和提示加工工具。如果制造客户不熟悉 CNC 生产加工，它可能看起来像标准的计算机设置。但是，软件和控制台将 CNC 加

“垃圾进，垃圾出。” 当涉及到自动化材料处理时，这个来自计算机科学行业的著名短语值得考虑。当它应用于机器人码垛系统时，系统输出，特别是构建的托盘质量和吞吐率，直接与系统输入的质量相关。因此，无论是建造新工厂还是改造现有工厂，如果您的系统将包括机器人码垛机，则需要进行大量计划以确保顺利启动。两个主要方面可能会被忽视，但却会对新机器人码垛机的启动过程产生负面影响，包括系统输入质量差和启动期间可用资源不足。通过考虑以下几点，您的公司可能处于更有利的位置，可以避免调试阶段计划不当可能导致的调度难题、不可预见的成本和时间线影响。 1。产品质量 维度差异 当涉及到系统输入时，首先要考虑的是产品尺寸差异。

随着工业机器人技术多年来的进步，相关的仿真软件也在不断改进。如此之多，以至于机器人系统的大部分前期编程现在通常首先在仿真软件中完成，然后再在物理机器人中实现。 用于机器人模拟的复杂软件程序在 3D 虚拟环境中复制真实世界的机器人条件。这些工具允许进行详细的定制，提供一个可靠的清晰视图，让您清楚地了解机器人在构建和集成之前将如何运行。这让客户可以放心，他们的投资将如何支持他们的运营。 充分利用机器人模拟 在机器人模拟中，用户利用内置机器人模型设置自定义条件，这些模型具有真实机器人的所有动态限制，包括： 运动范围 速度 有效负载 仿真软件扩展到机器人上的详细组件，因此您可以将手臂末端工

RoboDK 团队为您带来的最有趣的机器人新闻。 工业机器人简介 CES 2022 确保 1 月份以壮观的方式拉开帷幕，新的类人机器人、三星进军美国机器人市场的计划以及迪尔的自动拖拉机占据了大部分的头条新闻。 展会上还首次亮相了一些有趣的工业技术，包括用于边缘计算和物联网应用的全新英特尔 Alder Lake S 系列和 H 系列处理器、Ubiquity Robotics 的低成本、基于 ROS 的移动机器人，被称为“传送带”，以及斗山升级的智能农场解决方案。 在其他地方，谈到特斯拉开发人形机器人的计划时，首席执行官埃隆马斯克认为该项目“随着时间的推移有可能比汽车业务更重要”，杂货

如何在航空航天工业中使用机器人？ 您开始在航空航天领域使用机器人的最佳方式是什么？ 航空航天业最近经历了几次变革。与许多航空航天制造商一样，您可能正在寻找可以改善运营并在困难中继续蓬勃发展的方法。 如今，有许多有趣且创新的机器人解决方案专门针对航空航天制造商。 现代机器人技术有哪些可能，它们是否适合您的业务？ 机器人在航空航天工程中有多普遍？ 航空航天业长期以来一直是领先的制造业之一。多年来，对飞机的需求稳步上升。这导致了一个蓬勃发展的行业，看起来它将在未来几十年继续崛起。 Covid-19 大流行确实严重打击了商业航空航天业。根据德勤的一份报告，预计需求要到 2024 年才

第二个B轴车铣刀 MoManTech目前购买的产品不进行任何车削工作，使用棒材生产一系列复杂的棱柱形医疗部件。 （所有照片均由 MoManTech 提供。） 我参观了一些位于偏远地区的非常先进的机械加工企业。由于冠状病毒的旅行限制，我没有去蒙大拿州谢里登的 MoManTech——本故事中介绍的精密机械车间。但是，“茫茫荒野”正是所有者 Kirt Johnston 描述其业务区域的方式。 他和他的家人花了很大的信心才到达那里。他最初来自印第安纳州，在华沙一家医疗设备制造商的管理层中晋升。 2003 年，31 岁的他正在制定收购公司的计划。由于工作压力，他一进医院就改变了计划。 Kirt Jo

定期手动零件检查导致这种自动化转动细胞以暂停生产。 3D 打印零件收集槽以便在单元外交付，从而消除了该问题。 （所有照片均由Superior Metal Products提供，除非另有说明。） 一年前，我有机会访问奥马哈的高级金属产品部，写一篇关于复杂的机器人单元的故事，其中斗山 TW2600 双主轴车削中心对一系列铸造球墨铸铁泵组件进行端面加工。简而言之，该单元具有一个入站传送带，将工件输送到 FANUC 机器人，该机器人将它们装载到机器中，然后卸下完成的零件并将它们放在推车上。 这是该车间的第二个机器人加工单元。它的第一台安装于 2018 年，配备了 Okuma LB3000 EXII

Microconic夹头使Lane4 Precision能够微调夹头用于加工复杂零件的张力。事实上，这些夹头使车间能够完成在实施该夹头系统之前无法完成的工作。图片来源：Lane4 Precision 在 CNC 瑞士型车床中加工非常小的零件时，工件夹持，特别是对于后加工操作，可能会很棘手。根据其设计，拾取夹头可能会产生各种问题，包括同心度和跳动不良以及夹紧力控制不佳，从而导致零件损坏。这就是为什么当 Lane4 Precision（加利福尼亚州圣罗莎）的所有者 Dan Fifer 发现适合他的应用的筒夹时，他成为制造商的忠实客户，并信任该公司的工件夹持系统及其最精密和复杂的零件。 Fife

当夹具从机器的存储架上取走另一个托盘时，此视频中的播放速度有所提高。 Challenge Machine 利用安装在其新型五轴机床的可旋转 B 轴铸件侧面的激光探头进行刀具预调，并在无人值守的加工循环中检查刀具破损和跟踪刀具磨损（对于某些应用）。 明尼苏达州 Blaine 的 Challenge Machine 专门加工小型、复杂的零件——有些零件非常小。它使用一系列设备来做到这一点，包括 B 轴瑞士型车床、带有耳轴工作台的 VMC，可提供第四轴旋转，在某些情况下，还提供第五轴旋转，以及高速、真正的五轴加工中心。 尽管该车间已经能够使用其棒料式瑞士型实现长时间的无人值守加工，但直到