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激光雕刻机主要用于材料切割和雕刻。激光雕刻分为三类：切割雕刻、凹雕、凸雕。其材料去除原理与激光切割相同，通过连接多个未切断的槽形成材料去除区域。激光开槽横截面呈V形，切割速度越低、激光电流越大，开槽宽度和深度越大，其中切割速度和激光电流对开槽深度的影响远大于宽度。 工作原理 激光雕刻基本原理与激光切割相同：利用高能量密度激光束转化为热能，使材料瞬间热分解碳化，去除部分材料。激光切割是分离材料不同部分（主要为板材），激光雕刻则在木质材料表面加工所需图案、花纹和文字。同种材料下，激光切割所需能量较大，雕刻能量较小，因无需切透工件。 核心优势 激光雕刻属非接触加工，对比传统机械加工，具备无碎屑污染

定义 激光切割利用高功率密度激光束照射待切材料，使其迅速加热至汽化温度蒸发形成小孔。随着光束移动，小孔连续形成极窄切缝，完成材料切割。 原理 激光通过物质激发产生光，此光温度极高，接触材料时能使其表面迅速熔化形成小孔。随定位点移动形成切割。与传统切割相比，激光切割缝隙更小、节材效果显著。按切割效果分析，激光切割材料切割效果满意、精度高，这既继承了激光优势，也是普通切割法无法比拟的。 激光切割是用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照材料快速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时用与光束同轴的高速气流吹走熔融物，从而切开工件。属于热切割方法之一。 四大切割类型 激光汽化切割 高能量密度激光束加热工

激光焊接基础 激光焊接是一种非接触工艺，要求从被焊零件单侧接近焊接区域。 焊缝形成于强烈激光光在极短时间内（通常以毫秒计）快速加热材料。 通常有三种焊接模式： – 传导模式。 – 传导/穿透模式。 – 穿透或小孔模式。 • 传导模式焊接在低能量密度下进行，形成浅而宽的焊核。 • 传导/穿透模式发生在中等能量密度，穿透深度大于传导模式。 • 穿透或小孔模式焊接以深窄焊缝为特征。 – 此模式下激光光形成称为小孔的汽化材料丝延伸入材料内部，为激光光高效传递能量提供通道。 – 这种能量直接传递不依赖传导实现穿透，从而最小化材料热输入并减小热影响区。 传导焊接 传导连接描述一系列工艺，其中激光束聚

工作原理对比 等离子切割：以氧气/氮气为工作气体，利用高温等离子弧热量使金属局部熔化蒸发，高速等离子动量吹除熔融金属形成切口。 激光切割：激光经反射镜聚焦于工件表面产生局部高温，材料熔化/瞬间汽化形成切口，辅助气体吹走熔渣。 切割特性对比 项目等离子切割激光切割 适用材料金属为主，擅长厚板金属、非金属、陶瓷、玻璃等，范围极广 薄板切割速度快、成本低速度更快、精度高、切缝窄、通常免后续加工 切割质量切缝窄、热影响区小、变形小，但截面垂直度0.5°~1.5°、切口硬化变形小、表面粗糙度低、斜度小 精度一般定位精度0.05mm，重复定位0.02mm 成本设备投入与维护成本低初投资与维护成本