为什么长笛很重要
选择立铣刀时最重要的考虑因素之一是确定哪种刃数最适合手头的工作。材料和应用在工具选择过程的这一关键部分中都发挥着重要作用。了解刃数对其他刀具属性的影响，以及刀具在不同情况下的表现是刀具选择过程中的一个重要考虑因素。
Machining Advisor Pro (MAP) 在帮助您拨入运行参数时考虑了刃数。
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工具几何基础
通常，具有更多凹槽的工具比具有更少凹槽的工具具有更大的芯部和更小的凹槽谷。更多具有更大核心的长笛可以提供好处和限制，具体取决于应用程序。简单地说，更大的核心与工具强度成正比；核心越大，工具就越强大。反过来，更大的芯也减少了刀具的排屑深度，限制了切屑存在的空间量。在需要大量去除材料的应用中，这可能会导致芯片封装出现问题。然而，在决定使用哪种工具以及何时使用时，这些考虑只会让我们走得更远。
材料注意事项
传统上，立铣刀有 2 刃或 4 刃选项。普遍接受的经验法则是使用 2 个刃口加工铝和有色金属材料，使用 4 个刃口加工钢和更硬的合金。由于铝和有色合金通常比钢软得多，因此工具的强度不那么重要，工具可以更快地进给，并且 2 刃工具的大槽谷促进了更大的材料去除率 (MRR)。黑色金属材料通常更硬，并且需要更大芯的强度。进给速度较慢，从而产生较小的切屑，并允许较大型芯工具的较小槽谷。这也允许更多的凹槽安装在工具上，从而提高生产力。
最近，随着更先进的机器和刀具路径的出现，更多的刃数刀具已成为制造业的常态。有色金属刀具主要以 3 刃刀具为中心，在提高生产效率的同时仍然允许适当的排屑。黑色金属模具更进一步，不仅发展到 5 刃和 6 刃，在某些情况下甚至达到 7 刃甚至更多。由于硬度范围更广，有时在洛氏硬度标度的最高值，更多的凹槽可以延长刀具寿命、减少刀具磨损、增强刀具强度和减少变形。所有这些都为更具体的材料提供了更专业的工具。最终结果是更高的 MRR 和更高的生产力。
运行参数
正如材料因素会影响您选择的刀具一样，操作类型和切削深度要求也可能对您的应用的理想凹槽数量产生重大影响。在粗加工应用中，可能需要较少的排屑槽数，以便更快地排空较大的排屑槽谷的大量切屑。也就是说，需要找到一个平衡点，因为高效铣削 (HEM) 等现代刀具路径可以通过非常小的步距和更多的凹槽实现极端的 MRR。在更传统的意义上，更多的排屑槽数非常适合去除少量材料的精加工操作，并且可以通过更多的排屑槽实现更高的光洁度，而不必担心排屑问题。
刃数在速度和进给计算中也起着重要作用。一个常见的经验法则是“更多的长笛，更多的饲料”，但这可能是一个非常有害的误解。尽管在某些情况下是正确的，但这并不是一个无限可扩展的原则。如前所述，增加刀具上的凹槽数量会限制凹槽的大小。同时添加 5 th 理论上，4 刃刀具在适当增加进给速率的情况下每转可多去除 25% 的材料，进给速度快得多的刀具可能会使刀具过载。考虑到工具在所有其他规格中完全相同，材料去除量增加 25% 更可能接近 10-15%。在某些情况下，较高的槽数刀具可能需要大幅降低速度和进给量，因此较低的槽数可能会更有效。找到合适的平衡是现代铣削实践的关键。
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