为什么 5 轴 CNC 加工非常适合您的业务？

计算机数控 (CNC) 机器已经问世好几年了。它们提高了制造过程的效率和精度水平。这些机器广泛用于各行各业，用于制造不同规格的简单和复杂零件。这些机器根据其运动轴分为三种类型：3 轴、4 轴和 5 轴机器。所有 CNC 机床都设计为至少具有三个轴 - X、Y 和 Z。3 轴机床是最常见的 CNC 机床类型。在 4 轴 CNC 机床中，已知有第四轴 A 轴围绕 X 轴旋转，而在 5 轴的情况下，有一个 B 轴围绕 Y 轴旋转。共有三个旋转轴——A、B 和 C。在这些变体中，5 轴 CNC 加工服务近年来越来越受欢迎。

什么是 5 轴加工？

该术语意味着刀具可以同时在五个方向上移动。除了 X、Y 和 Z 轴之外，这些机器还可以利用 A、B 和 C 两个旋转轴中的任何一个。这些被称为旋转轴，因为它们围绕 X、Y 和 Z 轴半轴旋转- 圆形或更恰当地以 180 度角旋转。由于这种旋转轴的优势，这种类型的加工在需要复杂加工的行业中通常是首选。

5 轴加工的一些要点

以下因素促成了各行业更快地采用 5 轴加工：

• • 快速简便的设置：

    由于刀具可以在 5 个轴上旋转，因此无需在中间进行设置休息。用户可以在所有表​​面上工作，除了底部和夹紧区域。对于 3 轴机床，加工具有多个面的复杂零件变得困难。但是，使用 5 轴加工变得容易，因为整个工作可以在一次设置中完成。这有助于机械师减少与间歇性设置相关的麻烦并节省时间。

  • 适用于复杂形状：

    5 轴机床提供了对不同机床弧度和角度的快速访问，这些弧度和角度之前是通过多种设置实现的，并且需要额外的夹具。这些机器减少了对额外夹具的需求，并且可以通过一次设置创建多个复杂的形状，而不会损失质量或精度。

  • 改进的工具周期和使用寿命：

    与3轴或4轴CNC加工不同，5轴CNC加工中刀具与刀架之间的碰撞是最小的或为零。这是通过在一个方向倾斜切割台或工具来实现的。零碰撞意味着提高刀具寿命和周期。倾斜还有助于将切削位置保持在最佳状态，并保持切屑负载的一致性。

  • 提高零件精度：

    多年来，精度已成为各个行业的重要要求之一。由于 5 轴 CNC 机床可以在所有所需方向上快速快速地移动刀具，因此无需在不同工作站之间移动工件。一旦零件从机器中拉出，其精确对齐就会丢失，从而影响其准确性。但是，在 5 轴 CNC 加工的情况下，整个加工是在一次装夹中完成的，从而保证了较高的零件精度。

  • 快速去除材料：

    在 5 轴 CNC 加工过程中，刀具保持与工件相切。这样可以快速去除材料，还可以让用户节省刀具时间。

  • 最小的工具振动：

    最先进的 5 轴 CNC 机床可以支持短刀具，这有助于避免刀具振动。这些短切工具也被证明可以确保快速的切割速度。

  • 更好的表面光洁度：

    第五轴有助于使零件靠近切削刀具。它还引导短切刀具获得更好的表面光洁度。这使得 CNC 加工车间能够在较短的周转时间内实现良好的表面光洁度。

    就这些了吗？不，通过与值得信赖的 5 轴 CNC 加工服务提供商合作，您可以实现多项优势。 BDE, Inc. 专门从事 3 轴、4 轴和 5 轴 CNC 加工。这家位于俄勒冈州的 CNC 加工车间一直在帮助航空航天、医疗、军事、能源和其他几个行业的客户利用其先进的加工能力缩短产品上市时间并提高运营效率。

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