为什么振动分析对您的业务至关重要？

预测性维护 (PdM) 对于处理重型和复杂机械的公司特别有用。开发 PdM 技术是为了帮助确定公司内设备的状况，并且正如术语本身所说，预测应该进行维护的时间。在预测性维护方面，除了振动分析之外，还有许多不同的方法，例如红外热成像，这是许多公司也使用的另一种关键方法。

在众多的 PdM 技术中，可以说振动分析是业界使用最多的设备或方法之一。虽然很多人之前至少听说过这种技术，但有些人可能并不真正了解它的用途和优势。

这就是为什么电机振动分析在新加坡如此受追捧并经常用于电气和机械工程行业的设备和机械的原因。

什么是振动分析？

振动分析或监测是一种 PdM 技术，可识别任何不规则或异常并监测设备的变化。通过使用安装在机器上的设备，即传感器，收集有关设备的完整数据，以快速准确地评估和监控机器健康状况。换能器也是另一种设备，它可以从轴承位置接收振动信号，然后将这些信号传输到数据采集设备，以正确运行数据并识别任何问题。

有了这些信号，就很容易了解设备的健康状况。对于所有类型的旋转设备，例如压缩机、泵、混合器、搅拌器、造纸机、风扇、挤出机、精炼机、发电机组等，振动分析通常是最高效的。

使用振动分析的优势

预测和避免失败

特别适用于旋转设备，振动分析因其能够评估设备状况而被许多人使用。工程师能够借助全天候连续振动监测来预测甚至可能避免故障，这对于发电机维修、电动机维修等尤其有效。但是，重要的是操作者本人要有丰富的经验和对这种技术的了解，否则振动分析本身将被认为是无用的，因为工程师不会发现问题。

提高员工和客户的安全性

凭借其预测和查明问题的能力，振动分析还有助于提高员工和客户的安全性。在员工管理机器时，确保故障设备在发生任何危险事故之前得到妥善修复。对客户来说也是如此，因为事先发现问题，为他们创造更安全的驾驶条件。

降低设备成本

在节省设备成本方面，振动分析非常有前景。无需因严重故障而更换整个设备，只需在通过振动分析确定机械问题后进行简单的维修。成本降低，因为只需考虑需要修复的所需组件的价格和维修所需的劳动力。为您的服务使用振动分析不仅可以发现问题并解决问题，还可以尽可能节省设备产生的成本。

通过监控问题资产来缩短生产时间

在计划停机期间，特定组件的更换需要与生产一起安排，以减少生产时间损失。计划外停机的成本可能高达每小时数千美元。为防止严重故障停机，应安排在非生产性的时间进行维修，以实现平稳的过程。

由于振动分析可以通过可以在线完成的振动监测，全天候 24/7 进行，因此在计划维护的准备阶段可以很容易地监测有问题的资产。如果发生设备状况恶化的情况，可以在任何灾难性故障发生之前停止生产线。通过持续的在线振动监测，当故障资产状况发生变化时，维护部门的团队将能够立即收到警报，需要快速响应。

虽然一些机械问题可能一开始很小并且被忽视，但它可能是未来任何重大故障发生在您的设备上的主要原因。更糟糕的是，它可能发生在最意想不到的时间，并且在最坏的情况下情况可能会变得混乱。

因此，不要忽视预测性维护，并与像 Maintech Engineering &Supplies Pte Ltd (MES) 这样的新加坡电气工程公司合作，该公司在新加坡提供振动分析和电气开关设备维护等电气服务，以确保您的业务能够正常运行顺利。