可制造性设计指南 - 第 2 部分
可制造性设计，通常缩写为 DFM，是产品设计的同义词，易于制造。在上一篇文章中 ，我们已经讨论了钣金 DFM 的技巧。在这篇文章中，我们将讨论公差以及设计其他功能的快速提示。
可制造性设计提示
以下提示将有助于确保钣金设计过程中的最大精度
1。卷发： 卷曲是通常添加到片材边缘的中空或圆形卷。卷曲的边缘增加了金属板的强度，并且可以安全处理。以下提示将有助于最大限度地减少对特殊工具的需求。
1.1 最小半径应为材料厚度的两倍。
1.2 卷边与孔边缘的最小距离应为卷边半径+材料厚度。
1.3 卷边距内弯的最小距离应为材料厚度的六倍+卷边半径。
1.4 卷边距外弯的最小距离应为材料厚度的 9 倍 + 卷边半径。
2。酒窝： 这些是使用各种设备在钣金上创建的小凹痕。在弯曲处、孔洞等附近放置凹坑时，应采取一些预防措施以避免金属板变形或断裂。
2.1 凹坑到弯头的最小距离应为金属板厚度的两倍+凹坑内半径+弯头半径。
2.2 如果在同一张纸上产生两个凹坑，在将它们靠近放置时应格外小心。建议两个凹坑之间的最小距离为板材厚度的四倍 + 凹坑半径。
2.3 凹坑到最近孔的最小距离应至少为板材厚度的三倍。
2.4 零件边缘与凹坑之间的最小距离应为材料厚度的四倍+凹坑半径，以避免金属断裂或变形。
3。浮雕： 在冲压金属零件表面上形成的浅而小的突起称为压纹。在此操作期间，金属板被拉伸并变形。以下提示将有助于在很大程度上避免变形：
3.1 V型压纹的最大深度应小于或等于材料板材厚度的三倍。
3.2 平面压纹的最大深度应等于内径+外径。
4。挤压孔： 出于各种原因，在金属冲压件中产生了挤压孔。最常见的用途是螺钉连接。以下提示将有助于正确处理它们：
4.1 两个挤压孔之间的最小距离应为材料厚度的六倍。
4.2 挤压孔到边缘的最小距离应为材料厚度的三倍。
4.3 挤压孔到折弯的最小距离应为材料厚度+折弯半径的三倍。
所有上述提示将有助于确保您的钣金项目的最大效率。如需更多帮助，您可以随时联系 BDE Inc 等钣金制造专家 .
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