什么是去毛刺：正确打磨金属

要理解“什么是去毛刺”这个问题，您必须了解毛刺的含义。如果您处理机加工零件，您一定时不时会遇到零件上的毛刺。毛刺会影响您制造的零件的质量并使其表面不光滑。因此，去毛刺在机械加工中是必不可少的。

与去毛刺零件一样重要的是，大多数制造商不知道应该如何正确完成。如果您正在寻找一种更好的去除毛刺的方法，您可以在这里找到。您还将了解毛刺在加工过程中是如何产生的，以及它们是如何导致加工缺陷的。

什么是毛刺，它对加工有何影响？

毛刺是机加工零件表面上的小而尖锐的缺陷。它们就是我们所说的影响光滑加工表面美观的“杂质”。

金属零件在生产过程中要经过一系列工序。他们经历的一些过程包括冲压和铣削。这些过程旨在将加工零件塑造成所需的形状。但是，它们通常并不完美。正是这样的缺陷在加工表面上留下了小的金属脊或突起。正是这些我们称之为毛刺的小脊。

想象一下，如此努力地生产一个零件，却在光滑的表面上发现了某些小脊；这样一个加工过的零件会是什么样子？也许不是太吸引人。这就是毛刺对金属零件表面的影响。它会影响它们的光滑度，甚至可能是有害的。

看到光滑的表面，一个人可能会毫不谨慎地决定处理加工零件，结果最终会被表面上的毛刺伤害。毛刺会影响成品零件的吸引力和质量。因此，去毛刺零件是必不可少的。但什么是去毛刺？这是去除毛刺的过程。它有助于消除焊接或机加工后表面的所有缺陷，留下光滑、优质的金属零件。

加工时产生毛刺的原因是什么？

毛刺可能出现在不同的加工阶段。在机械加工过程中经常发生。然而，人们可以尝试限制它在加工零件上的存在，甚至避免它。为了更好地了解加工过程中出现毛刺的原因，我们将分两节列出导致毛刺的加工过程。在加工过程或切削过程中会出现毛刺。

可能在金属表面留下毛刺的加工工艺包括：

• 钻孔
• 雕刻
• 铣削
• 转弯

以下是可能在金属表面留下毛刺的切割工艺

• 消隐
• 打孔
• 激光切割
• 等离子切割
• 剪毛

如果您的加工零件通过这些过程中的任何一个，它们的表面都有可能出现毛刺。

此外，其他因素也会导致毛刺的形成。这些因素包括：

1.操作者的熟练度

如果机器操作员技术熟练并且机器配置适当，毛刺可能会减少到最低限度。另一方面，如果没有经验的操作员加工零件，它的毛刺可能比预期的要多。因此，这不仅与流程有关，还与流程有关。这也是关于运营商的。

2。材料的厚度和等级

如果您使用易于切割的优质材料，则可能无需执行任何后处理。这是因为使用这种材料会更容易，因此几乎不会留下毛刺。

毛刺可能以三种不同的方式出现在加工中。他们是：

翻转毛刺 ：

如果您发现机加工零件表面有微小的卷曲金属突出，那么这些就是翻转毛刺。它们是最常见的毛刺类型。

突破毛刺 ：

当您看到看起来像是从机加工零件中脱落的微小钻头时，您可能正在寻找突破毛刺。他们有一个上升的形状，这解释了为什么他们看起来想要突破。

毒毛刺 ：

这是加工时出现毛刺的第三种方式。当您看到机加工零件末端的微小钻头横向延伸时，您就会认出它们。

你如何去毛刺？

如果您希望对金属零件进行去毛刺以获得光滑的光洁度，可以选择不同的方法。下面介绍几种去除金属毛刺的方法：

1.手动去毛刺

如果您有一个小零件要去毛刺，您可以选择手动去毛刺方法。它更便宜但速度较慢。您不需要大型机器来执行手动去毛刺。您所需要的只是获得一些简单的工具，例如去毛刺刀、砂纸、锉刀和其他抛光工具。但是，这必须通过技能来完成，以免对您的零件造成更多损坏。这是去毛刺的传统方式，而且压力很大。如果您有很大的零件或零件要去毛刺，采用手动去毛刺的方法可能不可行，可能更具挑战性。

2。研磨和轧制

您需要一台机器来进行这种类型的去毛刺。磨削和滚压是一种去除毛刺的机械方法，可轻松获得高质量的光洁度。类似于手动去毛刺，但速度更快，成本更低。

3.电化学去毛刺

如果您制作带有毛刺的小金属零件，使用其他模糊方法去除这些毛刺可能具有挑战性或不可能。在这种情况下，您需要的是电化学去毛刺。如果您在使用其他去毛刺方法后似乎无法到达的区域出现毛刺，则可以选择此方法。

电化学去毛刺使用与您要去毛刺的边缘形状相似的电极。顾名思义，它使用电力和化学物质去除毛刺。因此，要进行电化学去毛刺，需要电流和电解质。您可以使用氯化钠（食盐）或硝酸钠作为电解质。与电流相结合的解决方案将为您去除毛刺而没有压力。这种方法速度快，在困难区域提供高精度。

4.孔去毛刺

也许您仅通过查看其名称就已经了解了此方法背后的思想。如果孔中有毛刺，这是您采用的去毛刺方法。您无法使用与平面去毛刺相同的方法去毛刺；因此，孔去毛刺的本质。孔去毛刺有多种工具，过程简单。

要执行孔去毛刺，您需要弹簧加载切削工具并将其安装在主轴上。适当放置工具以轻松穿过孔并抚平毛刺，而不会对零件造成更多划痕或损坏。检查您的切割工具是否有锥形末端。如果是这样，您可以使用它在孔的前面创建一个倒角，以使去毛刺过程更容易和更好。这种去毛刺方法速度快，性价比高。

5.刷牙

刷牙包括用刷子刷毛刺，但不是普通刷子，你知道的。它需要一种由研磨材料制成的特殊类型的刷子。该方法采用的原理类似于使用砂纸和类似工具的手工方法。

但是，与手动方法不同，您可以通过在机床上安装用于此目的的特殊刷子来进行刷牙。这种自动化使这些过程更容易、更高效。如果您正在寻找一种快速且经济高效的方法来去除简单和复杂工件的毛刺，您可以选择刷牙。

设计注意事项和节省成本的技巧

在制作加工零件时，您可以考虑一些因素。这些因素将有助于节省成本和时间。他们是：

1.减少或防止毛刺

是的，可以最大限度地减少或防止金属部件上的毛刺。您可以通过学习适当的方法来操作机器并正确配置它来实现这一点。您应该尽可能减少或防止加工过程中的毛刺。当您处理昂贵或困难的零件时，这一点尤其重要。

2。仅在必要时去除毛刺

并非所有情况都保证您可以去除加工件上的毛刺。有时，删除它们是无关紧要的。例如，如果您制造的零件仍将被送到另一家加工车间进行进一步加工，您可能不必去除其上的毛刺。在接下来的加工过程中可能会产生更多的毛刺。

为什么不留下它，以便在最后阶段去除所有毛刺？如果您设计一个零件并在某些区域发现毛刺，您将在最终生产期间雕刻内部。如果要雕刻的零件不会对任何人造成伤害，并且不会影响零件的功能，则不需要去毛刺。

3.研磨刷更经济

使用研磨刷，您可以一次去除多个边缘的毛刺，从而节省成本和时间。刷子的使用寿命也更长，无需一直花钱购买新的去毛刺工具。

结论

了解哪种去毛刺方法适合您的零件至关重要，这样您就不会对零件造成更多损坏，同时也浪费时间和成本。如果处理得当，去毛刺可以帮助您获得加工零件所需的光滑、完美的光洁度。但是，您也必须知道何时不需要去毛刺，这样可以节省您的成本和时间。

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