常规和非常规加工工艺的区别
大多数人不知道制造过程包括两组，即初级和次级过程。主要过程创建材料的基本形状和尺寸，而辅助过程（也称为加工过程）提供最终形状和尺寸，对尺寸、表面特性等进行更严格的控制。为了进一步了解辅助制造过程，您必须知道常规和非常规加工工艺的区别。
使用的工具
传统的加工过程必须始终存在物理工具。例如，车床中的切削工具。另一方面，非常规加工过程中可能不存在物理工具。例如在激光机器中，激光束执行任务，而电化学加工需要物理工具来完成该过程。
工具和工件联系方式
传统加工工艺是刀具与工件直接接触，而非常规加工则不需要刀具与工件直接接触。
准确度
传统加工工艺精度和表面光洁度较低，非传统加工精度和表面光洁度较高。
废料
由于传统的加工工艺由于高表面接触和磨损而具有较短寿命的工具，因此它们也可能导致更高的材料浪费。使用寿命更长的刀具，非传统加工由于磨损低或无磨损而产生的废料更少。
加工过程
传统的加工过程通常涉及使用由较硬材料制成的工具来改变工件的形状。使用传统方法加工硬质金属和合金意味着时间和能源需求增加，因此成本增加。在某些情况下，常规加工可能不可行。
由于在制造过程中产生的残余应力，传统的机械加工在刀具磨损和产品质量损失方面也付出了代价。随着对由硬质合金和金属制成的制成品的需求不断增长，人们对非传统加工方法的兴趣越来越大。
能源
传统加工可以定义为使用机械能的过程。非常规加工利用其他形式的能量。非常规加工中使用的三种主要能源形式是热能、化学能和电能。
示例
传统加工工艺的示例有车削、钻孔、铣削、成型、拉削、开槽、磨削等。类似地，磨料喷射加工 (AJM)、超声波加工 (USM)、水射流和磨料水射流加工 (WJM 和 AWJM)、电-放电加工（EDM）是一些非常规的加工工艺。
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