生产加工中的精度与精度之间的差异

自计算机数控 (CNC) 机器出现以来，加工过程变得更好且更易于管理。制造商已求助于应用这些减法工具来制造各种自定义输出，并且对错误的容忍度较小。

事实上，CNC 机床满足生产加工中的两个主要质量标准——精度和准确度。即便如此，大多数人可以互换使用这些术语，尽管它们有本质的变化。因此，本文详细介绍了生产加工中精度和精度之间的区别。

精度的定义是什么？

精度是定义两个或多个结果或测量值彼此接近程度的指标。该术语是机械加工中最重要的术语之一。简单来说，加工精度是指制造时多个尺寸相近的零件的再现性或重复性。

精度的重要性

精密机器在现代工业中至关重要，因为它们直接影响加工的可重复性、准确性和效率。如今，制造具有微特征的微型产品或部件的需求持续大量增长。

同时，大批量加工这些零件需要更精确的设计方法和加工动力学来满足特定要求。因此，精度在加工操作中确实很重要，因为它反映了制造过程或机器始终如一地再现制造零件的几乎精确测量值的能力。

加工精度

在很大程度上，CNC 机器在去除多余材料时表现出测量尺寸的可重复性，从而制造出具有小范围公差的零件。然而，这些零件的精密测量必须在相同的条件下进行，以避免不必要的偏差或错误。加工工具的精度越高，制造出来的零件就越接近。

精度与公差

同时，机械师指定或设置标准公差限制，以解释由同一台机器制造的零件之间的细微差异。明确地说，公差是指加工零件的相应尺寸之间允许的偏差范围。在设计和制造中，标准公差限制通常是制造商根据零件的功能、形状和配合确定的较小数字。

标准 CNC 加工公差通常设置为 +/- 0.127 毫米。更重要的是，专业机械师将最严格的加工公差设定在 +/- 0.0254 毫米的范围内，大致相当于人类头发的大小。保持并遵守这些严格的公差限制可确保微小差异不会影响零件的精度或功能。

准确度的定义是什么？

这是另一个适用于机械加工的常用术语。准确度是定义测量值与参考值或标准值的接近程度的指标。为了在加工上下文中解释这个概念，精度是指制造的工件与设计中规定的总体要求相匹配的接近程度。

在加工中，精度取决于刀具、运动结构以及材料或工件的类型。一台精确的机器将按照制造商或操作员的意图执行特定的加工过程或组合指令，如切割、钻孔、磨削和钻孔。

准确性的重要性

例如，如果专业机械师向机器输入代码以将工件切割成 50 毫米长度，那么精确的设备将执行精确的 50 毫米切割而不会出错。然而，要获得或制造相同的零件而在加工零件的直径、宽度和长度等特定尺寸上没有细微差别是极具挑战性的。

出于这个原因，专家使用基于精度的测量数据来反映机器或制造过程的误差。因此，制造零件的测量结果与所需标准之间的差异越小，机床或制造过程就越精确。

加工精度

现代数控机床对于大多数项目来说都非常精确，因为数控铣床和车床等工具可以生产精度为 +/- 0.0025 毫米的零件。这相当于制造出人类头发四分之一大小的零件。很惊人吧？

此外，机械师或设计师从标准中指定加工零件尺寸的可接受变化范围。它们对于维护会干扰其他组件的机加工零件的功能尤其重要。

精度与公差

即便如此，由于与加工过程相关的额外成本、设置、检查和时间，并非所有零件都需要最高的精度和严格的公差。例如，制造汽车发动机的零件需要比门把手更高的公差。换言之，后者与其他汽车零部件结合的特性较少，因此需要更宽的公差。

除了长度、宽度、孔尺寸和其他尺寸外，表面粗糙度仍然是一个关键的公差因素。专家设定并遵守平面和垂直表面的公差限制为 0.001635 毫米，弯曲表面的公差限制为 0.003175 毫米。所以，精度和公差都很重要，最好是在加工过程中提供精确和准确的产品。

加工精度和精度之间的差异

制造工具或工艺的精度和准确度有助于决定生产加工的成功与否。但是，这两个术语在用作观测误差的度量时往往会相互对比或被误认为。

因此，未能识别精度和准确度之间的差异可能会对收集的测量数据的处理方式或对各种制造过程结果的结论产生深远的负面影响。下面一起来看看加工精度和精度的区别：

1。不同的描述

精度代表了加工零件尺寸彼此之间变化的紧密一致性。但是，加工精度是指制造出来的部件的尺寸与标准规格的接近程度。

更简单地说，良好的加工精度确保您可以反复制造几乎精确的加工零件尺寸，而不会引入随机误差。相比之下，良好的加工精度可确保您制造的零件符合理论基准。

2。指示的错误类型

精度反映了制造系统或工具的误差，而精度测量有助于随机指示制造组件之间的误差。

3。测量次数

获得加工精度需要在相同条件下进行多次测量。这是为了确定结果的一致性。另一方面，加工精度需要单次测量。这是因为，在精度测量中，您只需将制造组件的尺寸与标准值进行比较。

准确度与精确度示例

准确度和精确度在很大程度上仍然是工程师用来确定制造操作成功与否的独立参数。大多数数控机床在设计和制造零件时使用计算机软件来保存编程尺寸。无论如何，制造过程的结果可能以不同的方式出现，它们是：

• 准确无误
• 不精确但准确
• 准确但不准确
• 不精确也不准确

因此，区分这些参数并分别收集测量结果对于整体质量加工服务至关重要。以下是一些实用的类比或示例，以帮助更好地理解零件加工中的精度和准确度的概念：

1。精准准确

一般来说，所有制造业都希望为他们的客户生产精确和准确的零件。例如，假设制造商输入指令在距离边缘 70 毫米的杆上钻孔，公差设置为 +/- 1 毫米。如果 CNC 机床在所有批次的棒材上钻孔的长度在 69mm 到 71mm 之间，那么这个制造过程是精确和准确的。

2。不精确但准确

一些零件经过精确加工，但并非所有制造的零件都是精密产品。例如，一位工程师打算制造一个高度为 1.2 英寸、公差为 +/- 0.005 英寸的压缩活塞。

假设某些活塞是在 1.195 和 1.205 英寸的高度范围内制造的，而该生产批次中的其他活塞的高度低于或高于公差限制。因此，您可以推断该制造过程是准确的，但质量检查并不精确。

3。精确但不准确

在这种情况下，机器零件具有相似的尺寸，但不接近所需的尺寸。从前面的类比来看，如果制造的活塞零件的高度为 1.21、1.22、1.21 和 1.215 英寸。然后，质量检查将表明该制造过程是精确的，但不准确，因为允许的公差范围是 +/- 0.005 英寸。

4。不精确也不准确

一些制造操作可能会出错，最终零件被认为不精确和不准确。例如，如果机械师打算制造 20 毫米长的塑料件，公差为 +/- 0.5 毫米。冒险，制造的塑料零件有18mm、22mm、19mm、17mm和21mm的不同长度。

该测量结果表明，这批制造的塑料零件的尺寸不是很接近，同时它们也完全偏离了要求的尺寸。因此，您可以推断出这个制造批次同样不精确和不准确。

零件生产的准确性和精度的好处

任何制造业的成功都取决于其始终如一地生产精确和准确零件的能力。因此，CNC 机器由于其相对较高的精度和准确度特性，如今已应用于各个制造行业。它们包括汽车、医疗、建筑、电气、航空航天、石油和天然气、海洋等。以下是零件制造中精度和精度的一些好处：

1。安全考虑

毫无疑问，安全性仍然是零件制造时要考虑的重要因素之一。对于需要高精度和精确组件的航空航天和医疗设备来说尤其如此。如果这些组件被制造为有缺陷或低于行业标准的产品，那么这可能会使用户面临风险。因此，制造精密和准确的零件在确保客户安全的同时吸引客户。

2。无故障测试和原型设计

高加工精度和精度使各种设计和零件的原型制作更容易，包括复杂的钛加工操作。此外，自动加工有助于降低密集劳动的成本，同时确保高质量的零件。除此之外，加工精度和准确性有助于确保对加工零件进行无缝性能测试。

3。更容易校准设备

CNC 机器包括高度精确和准确的计算机化设备，使制造商能够轻松调整或校准各种工具。此外，机器会存储制造指令，直到机械师输入新代码以生产不同的零件或进行特定更改。

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结论

高精度并不一定意味着高精度，因此需要区分这两个参数。因此，我们确信您对 CNC 加工中的精度和精度这两个术语之间的区别有更好的了解。了解这些术语将帮助您确定基本规范并将它们与您的要求进行比较以获得最佳结果。

常见问题解答

为什么精度和精度对于加工零件很重要？

准确性和精度是加工操作的重要方面，尤其是对于原型和最终用途零件。准确性发挥作用，以确保加工零件满足所需的尺寸和设计，而不会出现影响机械功能的错误。同样，精密加工可确保制造的零件具有一致的产值。

哪种制造工艺的加工精度更高？

简而言之，CNC 微铣削程序比其他常规 CNC 机床操作具有更高的加工精度。这种微铣削过程涉及计算机软件程序来控制和引导旋转多点切削工具以去除多余的材料。因此，这些自动化操作会产生精确的定制产品或零件，但它们既昂贵又耗时。

什么是精度公差？

精度公差是限制或控制测量误差的允许变化程度。在生产加工中，制造商为每批制造的部件设置精度公差，以确保变化不会影响重要规格。