传统与非传统加工工艺的区别
传统（传统）和非常规（非传统）工艺之间的区别是显而易见的，因为它们执行它们的方法是不同的。大多数人不知道制造过程分为两类：初级和次级操作。初级过程产生材料的基本形状和尺寸，而次级过程（也称为机械加工）产生最终形状和尺寸，对尺寸、表面质量和其他因素进行更严格的控制。要全面了解二次加工工艺，首先要了解常规加工和非常规加工的区别。
在本文中，您将了解传统和非传统加工工艺之间的区别。您还将了解它们在各种应用中的优缺点。
常规和非常规加工工艺
另一方面，非常规机器是在计算机的帮助下自动工作的机器，无需人工干预或操作员。这些通常由计算机或自主机器人控制。汽车制造厂的汽车涂装、汽车单元的焊接以及涉及人们无法承受的严酷高温和低温的制造过程都是需要非常规机器的操作示例。
传统的加工方法需要刀具与工件材料直接接触。例如，要切割铝条，就需要快速旋转的铁刀。这种方法需要切割器械和待切割的物质之间的物理接触。在此过程中，机床与材料之间没有接触。红外光束、激光束、电弧、等离子切割和电束是使用的非传统工具的例子。
传统与非传统加工工艺的区别
使用的仪器
物理工具必须始终存在于传统的加工操作中。例如，车床中的切削工具。另一方面，物理工具可能不存在于非常规加工过程中。例如，在激光机中，激光束工作，而电化学加工则需要使用物理工具。
准确度
常规加工精度和表面质量较低，但非常规加工精度更高，表面光洁度更好。
刀具与工件的接触
传统加工方法需要刀具与工件直接接触，而非常规加工则不需要。
废料
由于传统的加工工艺使用的刀具由于表面接触和磨损增加而使用寿命较短，因此它们更有可能浪费材料。非传统加工产生的废料更少，因为刀具磨损很小或没有磨损。
加工过程
传统的加工方法通常需要使用更坚固的材料工具来修改工件的轮廓。使用传统工艺加工硬质金属和合金需要更多的时间和精力，从而导致更高的成本。在某些情况下可能无法进行常规加工。
能量来源
术语“常规加工”是指使用机械能的方法。其他类型的能量用于非传统加工。热能、化学能和电能是非常规加工中使用的三种基本能源。
示例
车削、镗削、铣削、成型、拉削、开槽、磨削和其他传统加工工艺就是示例。非常规加工技术包括磨料喷射加工（AJM）、超声波加工（USM）、水射流和磨料水射流加工（WJM和AWJM）以及电火花加工（EDM）。
观看下面的视频，详细了解传统和非传统加工工艺之间的区别：
下表显示了常规和非常规加工工艺的区别：
| Sr.没有。 | 传统或传统加工 | 非常规或非传统加工 |
| 1 | 获得了不令人满意的表面光洁度。 | 实现了更好的表面光洁度。 |
| 2 | 不适合小规模加工。 | 可用于小尺寸加工。 |
| 3 | 刀具磨损是一个问题，因此会缩短刀具寿命。 | 因为存在刀具磨损问题，延长了刀具寿命。 |
| 4 | 更少的投资或资本成本。 | 更多的资本或投资成本。 |
| 5 | 刀具与工件直接接触。 | 刀具和工件之间没有直接接触。 |
| 6 | 不能打微孔。 | 可以打微孔。 |
这就是本文的全部内容，其中正在讨论常规和非常规加工之间的区别。如果是这样，我希望你从阅读中得到很多，请与其他学生分享。感谢阅读，再见！
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