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CNC 加工因减少人工、降低成本、高精高效被广泛采用，但仍会遇到缺陷。以下列举常见问题及控制措施：
表现：零件形状/几何错误、尺寸超公差。
对策：正确装夹刀具，开机前检查卡盘、尾座、刀具对齐度。
表现：表面粗糙、刀柄/刀片损坏、工件与刀具振动增大。
对策：确认液压泵与脚踏开关运行、工件与旋转轴/切削轴对齐。
机床/工件失控振动，源于装夹不良或刀片安装不当。剧烈振动严重损伤刀具机床、缩短寿命。
对策：调整进给速度（增/减）、使用更大前角断屑槽。
进给过大超越刀尖圆弧半径、切削速度低、剪切作用差。
对策：降低进给、提高切削速度、使用大刀尖圆弧半径刀片与正前角断屑槽。
刀具钝化、进给过慢、主轴选错/转速错误。
对策：更换锋利刀具、调整主轴/进给速度、正确装夹刀具。
掌握缺陷根因并执行对策可有效规避。更多 CNC 加工缺陷咨询请联系 Gunna Engineering。
制造工艺
切削刀具选择是CNC加工过程的重要环节，不仅影响机床加工效率，直接关系零件加工质量。CNC刀具是提高加工效率的前提之一。本文主要介绍CNC加工刀具的性能要求和选择方法。 CNC刀具性能要求 因CNC机床具备高加工精度、高效率、工序集中、装夹次数少等特点，对所用CNC刀具提出更高要求，其性能应高于普通机床用刀具。 选刀时首选标准刀具，必要时可选高效复合刀具和特殊专用刀具。选标准CNC刀具时，应根据实际尽量选择各类先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。 选择CNC机床加工刀具还应考虑以下方面： 1）CNC刀具的型号、规格和精度等级 刀具型号、规格、精度等级应满足加工要求，刀具材质应
加工精度指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状、位置）与图纸规定理想几何参数符合程度。符合度越高，加工精度越高。 加工中受各种因素影响，实际不可能使零件每个几何参数完全符合理想参数，总存在偏差。此偏差即加工误差。 本文从以下三方面介绍： 获取零件尺寸精度的方法 获取形状精度的方法 获取位置精度的方法 获取零件尺寸精度的方法 （1）试切法 即先试切加工表面小部分，测量试切尺寸，按加工要求调整刀具切削刃相对工件位置，再试切、再测量，经两三次试切测量，达到要求尺寸后再切削整个待加工表面。 试切法通过“试切-测量-调整-再试切”重复直至达到尺寸精度。如箱体孔系试镗加工。 试切法可获极高精度，无需复
现代CAD/CAM软件普遍提供自动编程功能，编程界面提示工艺规划相关问题：刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等。程序员设定参数即可自动生成NC程序传输机床加工。因此CNC刀具选择与切削用量确定在人机交互状态下完成，与普通机床加工截然不同。程序员必须掌握刀具选择与切削用量确定基本原则，编程时充分考虑CNC加工特性。本文探讨NC编程必须面对的刀具选择与切削用量确定问题，给出原则建议与注意事项。 CNC加工常用刀具类型与特性 CNC刀具须适应高速、高效、高自动化要求，一般包括通用刀具、通用连接刀柄、少量专用刀柄。刀柄连接刀具装上动力头，已逐步标准化系列化。分类方式多样。 按刀具结构分： 整体式
发布于 2020年8月26日 | 作者：WayKen Rapid Manufacturing CNC铣削是高精度零件制造的主流工艺。现代铣削设备可高效成型自由曲面，精度达镜面级。但加工是终身修行的技艺，不知规避风险极易报废工件甚至损毁刀具。本文梳理四大高频缺陷及解决方案。 1. 夹具压痕 缺陷现象：加工黄铜、铜、青铜、铝合金时，工件夹持区出现压痕。 成因：夹持力过大。手动夹具可通过扳手控制力矩或配备测力扳手；气动/液压夹具夹持力通常更大且恒定。 对策：• 低成本方案：垫钢板分散压力、增大接触面，防止变形；即使压力过大，压痕也只留在垫板上。• 选用软爪/软夹具，变形时不伤工件。• 进阶方案详见
