识别常见的CNC加工缺陷和控制措施
许多行业现在都在使用 CNC 加工，因为它只会减少体力劳动和总体成本。这一过程还可以在短时间内生产出精确、高质量的产品，这使得它比手动同类产品更有效率。这种效率甚至延伸到CNC加工可以用于不同的应用。
但是，就像任何其他机器一样，它仍然可能在此过程中遇到缺陷和错误。以下是您在CNC加工中可能遇到的一些问题，以及您可以实施的必要控制措施。
工具错位
只要刀具未对准，就会发生 CNC 加工。这种缺陷的一个迹象是加工部件中存在不正确的形状或几何形状。尺寸超出公差限制也是这个问题的明显迹象。作为控制措施，您必须将工具正确安装到机器上。在开始 CNC 操作之前，您还必须检查卡盘、尾座和刀具的对齐情况。
夹紧不当
工件夹紧不当往往会导致表面光洁度差，甚至损坏刀架和刀片。当工件未正确夹紧时，工件和切削工具之间的振动增加也很普遍。为避免此问题发生，必须确保液压泵和脚踏开关处于运行状态。您还必须检查工件是否与旋转轴和刀具轴正确对齐。
Chatter 错误
颤振是机器或工件不受控制地振动的情况。当您设置错误的机器时会发生这种情况。安装不当也会导致此类错误。由于颤振导致的任何错误都会因剧烈振动而严重损坏您的工具和机器。您的工具和机器的使用寿命也会因颤振错误而缩短。要控制颤振，您必须降低或提高进给速度。您还必须使用更多的正断屑槽。
表面光洁度差
工件表面光洁度差可能会让很多客户望而却步。当您的进给速度对于刀尖半径来说太大时，就会发生这种情况。以低切削速度和较差的剪切作用工作也可能导致较差的表面光洁度问题。出于控制目的，您必须降低进给率并提高切削速度，直到获得完美的表面光洁度。还建议使用更大的刀尖半径刀片和更积极的断屑槽，以产生最佳的表面光洁度。
材料燃烧
工件材料的燃烧可能由多种原因引起。您的工具可能已经钝了，或者您的进给速度太慢了。将工具放入错误的主轴或以错误的主轴速度操作也会烧毁您的材料。您可以采取一些控制措施来避免此问题，包括更换锋利的刀具、改变主轴转速、改变进给速度以及将刀具插入正确的主轴。
如果您了解其主要根源并随后采取控制措施，则可以轻松解决这些常见的 CNC 加工缺陷。如果您想了解更多关于 CNC 加工缺陷的信息，请随时致电 Gunna Engineering。
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