CNC铣削常见缺陷成因与对策：烧伤、压痕、表面不均、毛刺、换刀痕
工件表面烧伤
现象
过热导致工件棱角/边缘出现刀痕、粗糙边缘、凸起痕迹，刀具磨损加速。
成因
切削参数不当（进给/转速匹配错误）、刀具选型不当（尺寸/材质/质量不匹配）。
对策
降低切削速度与进给比，或强化冷却。钛合金等导热差材料需双管齐下。
压痕/夹持变形
现象
加工黄铜、铜、青铜、铝等软金属时，工件表面出现压痕。
成因
夹持力过大。手动夹具难控制力值；气动/液压夹具夹持力通常过大。
对策
垫钢板分散压力、增大接触面；或选用软爪/专用软性夹具。
单一表面光洁度不均
成因
- 颤刀：刀具钝化→变形积累→切削力骤增→切屑突发断裂留微坑，形成波浪纹。
- 铣削策略混用：顺铣（刀具旋向=进给向）得光洁面；逆铣（反向）刀具从成品面切入易划伤。来回切换策略导致表面明暗交替。
- 冷却液选用不当：忽视润滑冷却作用，用廉价替代品降低表面质量。
对策
保持刀具锋利、统一顺铣策略、选用专用切削液，刀具单向切入切出。
毛刺
成因
最后一层材料变形剥离不净，在边缘残留锋利薄膜，多见于低硬度高塑性材料。
对策
手工去毛刺（砂纸/锉刀/磨头）或热能/振动去毛刺等先进工艺。
换刀痕/接刀痕
现象
精加工换刀时参数未衔接，在凹角、侧壁留下明显痕迹。
对策
凹角精加工改用小径刀具，优化刀路衔接，消除力学冲击与摆动造成的接刀痕，完全可避免。
结语
CNC铣削工艺复杂，选对合作伙伴至关重要。SANS Machining专注小批量精密加工，欢迎发送图纸免费报价。
制造工艺