如何利用微铣削保持竞争优势

五月发布。 2020 年 5 月，|作者：Arion，项目经理

市场需求随时变化。为了更好地适应这种日新月异的变化，制造技术不断更新升级。为了保持竞争优势，制造商需要跟上步伐，否则将面临产业升级过程中被淘汰的风险。技术升级的过程虽然肯定是痛苦的，但对企业的长远发展至关重要。本文将与您一起了解微铣削技术。

微铣削的理解概述

微铣是机械零件的一种加工方法。它不仅遵循机械加工的一般规律，而且有其特殊性。目前，与传统和常规切削技术相比，微铣削技术还不是很成熟。在微铣方面，发展迅速。零件的 2D 和 2.5D 简单特征甚至复杂零件的 3D 曲面都可以在 CNC 加工中心很好地加工。微切削技术广泛应用于精细产品的加工，适应性好，生产率高。目前，微细加工技术可以实现高加工精度和精细尺寸，已成为机械加工领域极为重要的解决方案。

微型铣削指南

微铣床要求

由于多个元素串联协调工作，因此一台机器的性能只会与其最弱的单个组件一样好。与传统铣削相比，微铣削具有更高的公差要求，每个机器部件都应匹配独特的任务。

机器几何

机器的几何形状是影响其整体性能的最重要因素之一。几何形状最终将决定刚度、精度、热稳定性、阻尼特性、工作量以及操作员的易用性。目前最流行的立式机几何型式有桥架和C架两种。他们每个人都有自己的优点和缺点。

在大多数情况下，c 型框架将具有微加工的最佳刚度，因为刚度将直接决定精度。对于 c 框架设计，主轴或 z 轴是唯一的运动轴。因此，它会更轻，同时具有更好的动态刚度。

至于桥梁结构，其X轴和Z轴悬吊在X轴平台之上。因此，桥承载更多的重量，但为微铣削提供的动态刚度较小。桥架更适用于通常需要最大 Z 行程的中大型零件的高速加工。

值得注意的是，振动是铣削细小零件时更具破坏性的加工特性。例如，刚度和阻尼是微铣削中应控制的关键因素。增加阻尼的机床将减少和吸收更多由切削引起的振动。许多机器框架由铁或钢焊接而成。

驱动和运动

如今，世界上有许多类型的驱动和运动技术。滚珠技术是大多数机床的典型类型。滚珠丝杠与伺服电机技术的结合在今天仍然是微铣的良好解决方案。

多轴

如今，多轴加工推动了微铣削应用的不断增长。典型案例是利用5轴CNC加工微型叶轮。 5 轴机器可以操作带有倾斜选项的小型工具，同时无需使用多个工具来获得更好的表面质量。当涉及到传统 5 轴应用的应用时，Vs。微铣，微铣对控制刀具方向的灵活性要求较高，可以跨多个维度跟踪毛坯模型。

微铣的应用

微型机械，如微型卫星、飞机、机床、汽轮发电机、车辆、枪支等，在国防、航空、航天等领域都有很大的市场。相机、手机等，虽然越来越小，但功能却在不断完善。而计量、生物医学、电子产品和计算机、仪器科学等领域也在向小型化发展，微型医疗机器人、微型计算机、微型精密仪器都是微加工的直接应用。因此，微铣削技术具有明显的广阔前景，对促进产品开发和生产具有重要作用。

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