Mazak CNC 机器控制警报错误代码

113超程

原因
刀尖已到达与显示轴名称对应的轴方向的行程极限。
操作
手动操作模式下刀尖远离末端。

125 存在非法轴

原因
参考点返回过程中，接近点检测限位开关超出安装看门狗的位置。
措施
要么延长近点看门狗长度，要么降低回参考点速度。之后再次进行回零操作。

126 AXIS HAS NOT PASSED Z PHASE

原因
上电动作初始回参考点时，轴未通过对应检测器的Z相。
动作
先操作手动脉冲进给手柄，使轴反方向回零，然后再进行一次回零操作。

127 非法目录。返回原点

原因
用轴选择按钮选择的轴移动方向对于手动操作模式下的参考点返回不正确。
措施
使用轴选择器按钮设置正确的方向（+、-）。

128 外联锁轴

原因
由于联锁功能已激活（输入信号已关闭），轴被联锁。
措施
清除联锁功能的激活状态。

129 内联锁轴

原因
手动跳跃功能生效的方向在轴移动命令中指定。或者伺服关闭功能被激活。
动作
关闭伺服关闭功能。

130 无操作模式

原因
如果模式选择不正确或模式选择器开关出现故障，则会显示此消息。
操作
联系马扎克技术中心或技术中心。

131 切削进给倍率归零

原因
机床操作面板上的切削进给倍率值设置为0。
操作
将进给倍率值修改为比0大1。如果进给倍率值不为0时出现此报警，请检查信号线是否短路。

132 进给归零

原因
试图在切削进给模式下执行轴移动或在自动操作模式下空运行，同时在机床操作面板上将手动进给率保持为 0。
动作
将手动进给速度修改为大于0的值，如果手动进给速度不为0时出现此报警信息，请检查信号线是否短路。

133 停止主轴

原因
在自动运行中发出主轴旋转启动命令时，主轴旋转没有启动。
措施
必须检查主轴放大器和编码器是否正常工作。联系马扎克技术中心或技术中心。

134 主轴旋转超出范围

原因
已超过主轴速度限制。
操作
降低主轴转速。必须检查主轴放大器是否正常工作。联系马扎克技术中心或技术中心。

135 块启动互锁

原因
输入锁定程序块开始的互锁信号。
动作
序列程序需要检查是否正常运行。如果看似无故出现此报警，请联系马扎克技术中心或技术中心。

136 切割块启动联锁

原因
输入锁定切削程序段开始的互锁信号。
动作
序列程序需要检查是否正常运行。如果看似无故出现此报警，请联系马扎克技术中心或技术中心。

137 超过动态补偿

原因
动态补偿量超过 3 毫米（0.12 英寸）。
操作
确保工件坐标零点位于工件中心，并将工件中心与工作台回转中心的差值设置为3毫米（0.12英寸）或更小。

138 不能旋转表

原因
有些地方无法执行工作台旋转加工。
措施
修改接近点。

139 预插入加速/减速错误

原因
预插补加速/减速过程中发生故障。
措施
联系马扎克技术中心或技术中心。

140 非法参考返回号

原因
尽管返回第一个参考点还没有发生，但已经命令返回第二个参考点。
动作
先返回第一参考点。

141 过度同时错误

原因
同步控制时主动轴与从动轴的同步误差超过了预先设定的允许值。
对策
沿误差减小的方向移动任一轴。将允许值降低为零（检查无效），或增加允许值。

142 无或重复操作。模式

原因
未选择操作模式，或已选择多个操作模式。操作模式选择器开关出现故障。
操作
检查输入模式开关是否接线错误。

143 非法手柄进给轴

原因
将不存在的轴指定为手轮进给轴。或者没有指定手轮进给轴。
动作
检查手轮进给轴选择信号线是否接线错误。或查看当前规格下可使用的最大轴数。

145 需要完全恢复

原因
绝对位置数据已丢失。
绝对位置检测器出现故障。
措施
要求马扎克技术中心或技术中心恢复正常回零条件。

146 非自动模式

原因
当机器未处于自动模式时，循环启动按钮被按下。
操作
将模式更改为自动，然后重新启动机器。

147 C轴转动角度过大

原因
1.已超过整形块连接处的旋转角度限制。
2。圆弧的半径小于C轴的旋转半径。
动作
1.查看程序。
2.重新检查参数K1（C轴旋转半径）的设置。

148卡盘挡板

原因
刀具进入卡盘挡板。
注意：显示发生报警的车削主轴号。
操作
修改栅栏相关参数，或自动运行，修改程序。

149 尾座挡板

原因
刀具进入尾部挡板。
动作
修正加工程序。如果程序正确，请查看工具数据和障碍相关参数。

150 工件屏障

原因
1号车削主轴侧的工件与2号车削主轴侧的工件发生干涉。
对策
修正加工程序。如果程序正确，请检查与屏障相关的参数。

151 无串联控制选项

原因
尽管没有双人驾驶选项，但仍尝试执行双人驾驶功能。
操作
双人驾驶功能只能用于特殊机器。如果此报警发生在允许使用双人驾驶功能的专用机器上，请联系马扎克技术中心或技术中心。

152 非法的同步轴名称

原因
1.参数M11中从轴名称设置不正确。
2．为同步控制指定的主轴名称与轴命名参数的设置不一致。
处理
1.用小写字母设置从轴名称。
2．参照该参数指定正确的轴作为同步控制的主控轴。

153 传输/推送未完成

原因
1.
2．压紧动作时的下垂量不能超过参数K46的设定。
动作
1.检查程序中的按下完成位置是否正确。
2．适当修改K46设置。

154 归零。不允许（G68 模式）

原因
三维坐标转换时选择了回零方式。
动作
1.选择回零模式以外的运行模式。
2．执行手动回零，取消三维坐标转换模式。

155 BARRIER 刀塔/刀头

原因
上下炮塔的屏障相互干扰。
动作
修正加工程序。如果程序正确，请检查与屏障相关的参数。

156 非法测量传感器信号

原因
刀具测量传感器信号在测量准备期间打开。
动作
准备好后开始测量。

157 测量结果故障

原因
所有重复测量的结果都不在补偿的公差范围内。
行动
检查程序。
检查TOOL DATA显示器上记录的传感器刀具长度是否正确。
检查传感器安装状态。

158 非法命令交叉加工

原因
试图手动控制当前控制的轴进行交叉加工。
操作
交叉加工控制下的轴不能手动控制。

160 交叉轴数非法

原因
执行交叉命令后，远程系统中的轴数变为零。
操作
检查并改正程序。

161 叠加控制不可能

原因
试图在不可用的轴上启动叠加控制。
试图在不兼容的模态条件下启动叠加控制。
措施
查看叠加控制时加减速类型和运动速度相关参数。

162 非法叠加参数

原因
错误的参数设置不允许叠加控制启动。
措施
查看叠加控制时加减速类型和运动速度相关参数。

163 屏障工程

原因
存在一个工件与另一个工件干涉的危险。
存在隔板与工件或下刀塔干涉的危险。
措施
修正加工程序。如果程序正确，请检查与屏障相关的参数。

164 ILLEGAL CMD 安全操作系统警报

原因
在控制安全速度的情况下，发出以下命令：
螺纹加工、同步攻丝、交叉加工、叠加控制。
动作
关门操作机器。

165 无法激活安全操作系统

原因
安全速度控制指令信号在以下加工模式下打开：
螺纹加工、同步攻丝、交叉加工、叠加控制。
动作
关门操作机器。

166 下炮塔已分配

原因
从一个 HD 侧发出 M810 命令以操作当前在另一 HD 侧使用的下炮塔。
操作
对面使用下炮塔后下M810指令。

167 非法操作工具提示 PT CTRL

原因
在刀尖点控制模式下，尝试了不可用的操作（例如手动中断）。
措施
刀尖点控制方式不能手动中断。

168 非法操作 5X RADIUS COMP.

原因
在五轴加工的刀具半径补偿模式下，尝试了一个不可用的操作（例如手动中断）。
措施
五轴加工刀具半径补偿方式不能手动中断。

169 高平滑点击率。非法操作

原因
在高速平滑控制模式中尝试了不可用的操作（例如手动中断）。
措施
高速平滑控制方式下不能手动中断。

170 W 轴推力不足

原因
未取得W轴推力。
动作
检查并改正程序。

171 W 轴推力供应

原因
W 轴操作是在应用 W 轴推力期间编程的。
动作
检查并改正程序。

172 B 轴不可用

原因
头（B）轴在没有B轴控制选项的情况下使用。
动作
购买B轴控制选项。

173 2ND SPDL C AXIS NOT AVIALABLE ( , , ) B I N 红色

原因
没有2号主轴/C轴选项时，使用2号主轴/C轴。
操作
购买2号主轴/C轴选件。

174 2ND SPDL 1/1000 不适用

原因
使用2号主轴/C轴，不带2号主轴高精度分度选项。
动作
选购2号主轴高精度分度选件。

175 表不平衡检查 N/A

原因
在没有旋转台振动检测选项的情况下使用振动检测。
动作
购买转台振动检测选件。

176 无法更改时间常数

原因
在同步攻丝、螺纹加工或控制轴叠加过程中，试图改变系统中的切削进给时间常数。
处理
检查并改正程序。

177 非法命令时间常数。改变

原因
在惯量估计轴运动过程中，G297尝试进行惯量估计。参数数据开发系统。
在切削进给时间常数切换或控制轴叠加时设置了G298参数设置指令。
在轴旋转过程中设置了G298参数设置指令。
行动
检查并改正程序。

178 惯性太大

原因
估计的惯量已超过 TSVC 参数或 TSPC 参数中指定的最大惯量。
操作
修改TSVC参数或TSPC参数的设置。

179 无法自动测量惯性

原因
惯量估计时共振没有减少。
最小惯量在TSVC或TSPC中没有指定。
惯量估计本身失败了。
行动
修改TSVC参数或TSPC参数的设置。

191 文件系统 I/O 错误

原因
通过VFC、MMS等功能更改程序数据时发生内部错误。
措施
检查完正在执行的程序的全部数据、工具数据、工具文件、参数等，使用数据I/O操作保存数据，然后联系马扎克技术中心或技术中心。

192 无法执行

原因
执行 MMS 单元期间发生内部错误。
操作
检查完正在执行的程序的全部数据、工具数据、工具文件、参数等，使用数据I/O操作保存数据，然后联系马扎克技术中心或技术中心。

193 刀库中没有工具

原因
与“TNo.”中显示的刀套号相对应的刀具数据。位置显示的项目未注册。
操作
注册工具数据。

194 程序中没有工具数据

原因
当通过 VFC 功能更改圆周速度或进给速度时发生内部错误。
处理
检查正在执行的程序的全部数据、工具数据、工具文件、参数等后，使用数据I/O操作（软盘）保存数据，然后联系马扎克技术中心或技术中心。

195 测量方向错误

原因
在第二轮或后续的手动测量中，尝试在无法测量的方向上执行跳跃。
操作
在正确的方向上进行测量。

196 测量点错误

原因
在第二轮或后续的手动测量中，尝试测量非法点。
操作
测量正确的点。

197 未注册的头部数据

原因
MMS、MDI MMS或手动测量时使用的头号头数据不存在。
动作
联系马扎克技术中心或技术中心。

198 无头部数据

原因
MMS、MDI MMS或手动测量时使用的头号头数据部分丢失。
行动
联系马扎克技术中心或技术中心。

199 除以零

原因
在MEASURE显示的直线度测量过程中，试图在NC单元内部执行除零操作。
措施
检查触摸传感器是否异常。
如果触摸传感器正常，则重新测量。

1101 干扰

原因
干扰发生在 和 之间。
动作
按取消键清除报警。

1102 干扰

原因
干扰发生在 和 之间。
动作
按复位键清除报警。

1103 干扰检查数据过载

原因
智能安全盾进程不及时。
行动
设置简单的工件模型或夹具模型或工具模型。