Mazak数控机床控制报警与错误代码综合指南
适用于MAZATROL MATRIX等系统的Mazak数控机床控制错误代码列表。
其他Mazak报警列表请访问以下页面：
- Mazak系统/驱动错误 (No. 1 – No. 99, No. 1000 – No. 1099)
- Mazak数控机床控制错误 (No. 100 – No. 199, No. 1100 – No. 1199)
- Mazak PLC机床控制错误 (No. 200 – No. 399, No. 1200 – No. 1399)
- Mazak数控屏幕操作错误 (No. 400 – No. 499, No. 1400 – No. 1499)
- Mazak I/O错误 (No. 500 – No. 599, No. 1500 – No. 1599)
- Mazak MAZATROL程序错误 (No. 600 – No. 699, No. 1600 – No. 1699)
- Mazak MAZATROL程序错误 (No. 700 – No. 799, No. 1700 – No. 1799)
- Mazak EIA/ISO程序错误 (No. 800 – No. 899, No. 1800 – No. 1899)
- Mazak EIA/ISO程序错误 (No. 900 – No. 999, No. 1900 – No. 1999)
- Mazak干涉错误 (No. 2100 – No. 2199)
数控机床控制错误
100
——
原因
——
对策
——
101 软限位
原因
自动运行期间操作失误导致刀尖超出软限位参数指定区域（显示轴名对应方向）。
对策
修改程序使刀尖在软限位参数指定区域内运动。
113 超程
原因
刀尖到达显示轴名对应方向的行程极限。
对策
手动操作模式下将刀尖从端部移开。
125 存在非法轴
原因
参考点返回时，近点检测限位开关超过了看门狗安装位置。
对策
延长近点看门狗长度或降低参考点返回速度，然后再次执行零点返回操作。
126 轴未通过Z相
原因
上电后首次参考点返回时，某轴未通过对应检测器的Z相。
对策
先用手动脉冲发生器手柄将轴向远离零点方向移动，然后再次执行零点返回操作。
127 参考点返回方向非法
原因
手动操作模式下参考点返回时，轴选择按钮选定的轴移动方向不正确。
对策
使用轴选择按钮设定正确方向（+、–）。
128 外部联锁轴
原因
因联锁功能激活（输入信号断开），某轴被联锁。
对策
解除联锁功能激活状态。
129 内部联锁轴
原因
指定了手动跳过功能生效的方向作为轴移动指令。或伺服断开功能激活。
对策
解除伺服断开功能。
130 无运行模式
原因
运行模式选择错误或模式选择开关故障。
对策
联系Mazak技术中心或技术中心。
131 切削进给倍率为零
原因
机床操作面板上切削进给倍率设为0。
对策
将切削进给倍率改为大于0的值。若切削进给倍率非0仍显示此报警，检查信号线是否短路。
132 进给速度为零
原因
自动运行模式下，手动进给速度仍为0却尝试执行切削进给模式轴移动或空运行。
对策
将手动进给速度改为大于0的值。若手动进给速度非0仍显示此报警，检查信号线是否短路。
133 主轴停止
原因
自动运行中发出主轴旋转启动指令但主轴未启动旋转。
对策
检查主轴放大器和编码器是否正常。联系Mazak技术中心或技术中心。
134 主轴转速超限
原因
超过主轴转速限制。
对策
降低主轴转速。检查主轴放大器是否正常。联系Mazak技术中心或技术中心。
135 程序段启动联锁
原因
输入了锁定程序段启动的联锁信号。
对策
检查顺序程序是否正常。若无明显原因出现此报警，联系Mazak技术中心或技术中心。
136 切削程序段启动联锁
原因
输入了锁定切削程序段启动的联锁信号。
对策
检查顺序程序是否正常。若无明显原因出现此报警，联系Mazak技术中心或技术中心。
137 动态补偿超限
原因
动态补偿量超过3mm (0.12 in.)。
对策
确保工件坐标零点位于工件中心，将工件中心与工作台旋转中心的差值设为3mm (0.12 in.)以内。
138 无法旋转工作台
原因
存在无法执行工作台旋转加工的区域。
对策
修改接近点。
139 插补前加减速错误
原因
插补前加减速过程中发生故障。
对策
联系Mazak技术中心或技术中心。
140 非法参考点返回号
原因
未执行第1参考点返回却指令第2参考点返回。
对策
先将轴返回第1参考点。
141 同步误差超限
原因
同步控制下主轴与从轴同步误差超出预设允许值。
对策
向误差减小方向移动任一轴。将允许值设为0（取消检查）或增大允许值。
142 无或重复运行模式
原因
未选择运行模式，或选择了多个运行模式。运行模式选择开关故障。
对策
检查输入模式开关接线是否错误。
143 非法手轮进给轴
原因
指定不存在的轴为手轮进给轴，或未指定手轮进给轴。
对策
检查手轮进给轴选择信号线接线是否错误。或检查当前规格下可用最大轴数。
145 需要绝对位置恢复
原因
绝对位置数据丢失。绝对位置检测器发生故障。
对策
请Mazak技术中心或技术中心恢复零点返回正常状态。
146 非自动模式
原因
非自动模式下按了循环启动按钮。
对策
切换到自动模式后重新启动机床。
147 C轴车削角度超限
原因
1. 成形程序段连接处旋转角度超限。
2. 圆弧半径小于C轴旋转半径。
对策
1. 检查程序。
2. 检查参数K1（C轴旋转半径）设定。
148 卡盘障碍物
原因
刀具进入卡盘障碍物区域。注意：显示发生报警的车削主轴号。
对策
修改障碍物相关参数，或自动运行时检查并修正程序。
149 尾座障碍物
原因
刀具进入尾座障碍物区域。
对策
修正加工程序。程序正确时，检查刀具数据和障碍物相关参数。
150 工件障碍物
原因
1号车削主轴侧工件与2号车削主轴侧工件发生干涉。
对策
修正加工程序。程序正确时，检查障碍物相关参数。
151 无串联控制选项
原因
无串联驱动选项却尝试执行串联驱动功能。
对策
串联驱动功能仅特殊机床可用。若具备该功能的特殊机床出现此报警，联系Mazak技术中心或技术中心。
152 非法同步轴名
原因
1. 参数M11中从轴名设定不正确。
2. 同步控制指定的主轴名与轴命名参数设定不符。
对策
1. 从轴名用小写字母设定。
2. 参照参数指定正确主轴作为同步控制主轴。
153 传送/压紧未完成
原因
1. 轴到达压紧完成位置前产生跳过信号。
2. 压紧运行中下垂量不能超过参数K46设定。
对策
1. 检查程序中压紧完成位置是否正确。
2. 适当修改K46设定。
154 不允许零点返回 (G68模式)
原因
三维坐标转换模式下选择了零点返回模式。
对策
1. 选择零点返回模式以外的运行模式。
2. 执行手动零点返回前取消三维坐标转换模式。
155 障碍物 刀塔/刀具头
原因
上下刀塔障碍物相互干涉。
对策
修正加工程序。程序正确时，检查障碍物相关参数。
156 非法测量传感器信号
原因
测量准备期间刀具测量传感器信号开启。
对策
准备完成后开始测量。
157 测量结果异常
原因
重复测量结果均未落在补偿公差范围内。
对策
检查程序。检查刀具数据显示上注册的传感器刀具长度是否正确。检查传感器安装状态。
158 交叉加工非法指令
原因
尝试手动控制当前受交叉加工控制的轴。
对策
受交叉加工控制的轴无法手动控制。
160 交叉轴数非法
原因
执行交叉指令导致远程系统轴数变为零。
对策
检查并修正程序。
161 叠加控制不可能
原因
尝试用不可用轴启动叠加控制。或在不兼容模态条件下启动叠加控制。
对策
检查叠加控制相关加减速类型和运动速度参数。
162 非法叠加控制参数
原因
参数设定不正确，无法启动叠加控制。
对策
检查叠加控制相关加减速类型和运动速度参数。
163 障碍物 工件
原因
一个工件有干涉另一个工件的危险。隔板有干涉工件或下刀塔的危险。
对策
修正加工程序。程序正确时，检查障碍物相关参数。
164 安全操作系统报警非法指令
原因
安全速度控制下，发出以下指令：螺纹加工、同步攻丝、交叉加工、叠加控制。
对策
关闭防护门操作机床。
165 无法激活安全操作系统
原因
以下加工模式下安全速度控制指令信号开启：螺纹加工、同步攻丝、交叉加工、叠加控制。
对策
关闭防护门操作机床。
166 下刀塔已分配
原因
一侧主轴箱发出M810指令操作另一侧正在使用的下刀塔。
对策
另一侧下刀塔使用完毕后发出M810指令。
167 刀尖点控制非法操作
原因
刀尖点控制模式下尝试不可用操作（如手动中断）。
对策
刀尖点控制模式下无法执行手动中断。
168 五轴半径补偿非法操作
原因
五轴加工刀具半径补偿模式下尝试不可用操作（如手动中断）。
对策
五轴加工刀具半径补偿模式下无法执行手动中断。
169 高速平滑控制非法操作
原因
高速平滑控制模式下尝试不可用操作（如手动中断）。
对策
高速平滑控制模式下无法执行手动中断。
170 W轴推力不足
原因
未获得W轴推力。
对策
检查并修正程序。
171 W轴推力施加中
原因
施加W轴推力期间编程了W轴操作。
对策
检查并修正程序。
172 B轴不可用
原因
无B轴控制选项却使用B轴（主轴头）。
对策
购买B轴控制选项。
173 第2主轴C轴不可用
原因
无第2主轴/C轴选项却使用第2主轴/C轴。
对策
购买第2主轴/C轴选项。
174 第2主轴1/1000不可用
原因
无第2主轴高精度分度选项却使用第2主轴/C轴。
对策
购买第2主轴高精度分度选项。
175 工作台不平衡检查不可用
原因
无回转工作台振动检测选项却使用振动检测。
对策
购买回转工作台振动检测选项。
176 无法更改时间常数
原因
同步攻丝、螺纹加工或控制轴叠加期间尝试更改系统切削进给时间常数。
对策
检查并修正程序。
177 非法时间常数变更指令
原因
G297惯量估计期间，待估计惯量轴在运动。
G298参数设定指令期间，参数设定基准轴或分配给参数数据展开系统的某轴在运动。
G298参数设定指令期间，处于切削进给时间常数切换或控制轴叠加状态。
G298参数设定指令期间，轴在旋转。
对策
检查并修正程序。
178 惯量过大
原因
估计惯量超过TSVC参数或TSPC参数指定的最大惯量。
对策
修正TSVC参数或TSPC参数设定。
179 无法自动测量惯量
原因
惯量估计期间共振未减小。TSVC或TSPC中未指定最小惯量。惯量估计本身失败。
对策
修正TSVC参数或TSPC参数设定。
191 文件系统I/O错误
原因
VFC、MMS等功能进行程序数据变更时发生内部错误。
对策
检查被执行程序、刀具数据、刀具文件、参数等全部数据后，用数据I/O操作保存数据，然后联系Mazak技术中心或技术中心。
192 执行不可能
原因
执行MMS单元时发生内部错误。
对策
检查被执行程序、刀具数据、刀具文件、参数等全部数据后，用数据I/O操作（软盘）保存数据，然后联系Mazak技术中心或技术中心。
193 刀库无刀具
原因
位置显示“TNo.”项显示的刀袋号对应的刀具数据未注册。
对策
注册刀具数据。
194 程序中无刀具数据
原因
VFC功能进行圆周速度或进给速度变更时发生内部错误。
对策
检查被执行程序、刀具数据、刀具文件、参数等全部数据后，用数据I/O操作（软盘）保存数据，然后联系Mazak技术中心或技术中心。
195 测量方向错误
原因
手动测量第2轮或后续轮次时，尝试在不可用测量方向执行跳过。
对策
按正确方向测量。
196 测量点错误
原因
手动测量第2轮或后续轮次时，尝试测量非法点。
对策
测量正确点位。
197 未注册主轴头数据
原因
MMS、MDI MMS或手动测量期间使用的主轴头号的主轴头数据不存在。
对策
联系Mazak技术中心或技术中心。
198 无主轴头数据
原因
MMS、MDI MMS或手动测量期间使用的主轴头号的主轴头数据部分缺失。
对策
联系Mazak技术中心或技术中心。
199 除零错误
原因
测量显示上测量直线度时，NC内部尝试除以零。
对策
检查测头是否异常。测头正常时重新测量。
1101 干涉
原因
与 发生干涉。
对策
按取消键清除报警。
1102 干涉
原因
与 发生干涉。
对策
按复位键清除报警。
1103 干涉检查数据过载
原因
智能安全盾进程未及时完成。
对策
设定简单工件模型、夹具模型或刀具模型。
数控机床