在 EPM (EltroPilot) CNC 控制上损坏刀具的 CNC 刀具补偿更换
由于某些原因，数控车床的一个镗杆完全损坏，所以我只是用新的更换了损坏的镗杆，这里我将讲述换刀的来龙去脉。
Eltro 飞行员 M
我用 Gildemeister 的 EPM (Eltro Pilot M) 数控系统更换了其中一台数控机床 FMS-5 上的镗杆。
工具更换程序
镗杆刀具编号是 S10K SDUCL 07 , 镗杆上使用的刀片是 DCMT 070204 .如镗条码所示，镗杆直径为10mm，该镗杆所用刀片的切削刃为7mm，刀片切削点半径为0.4mm。
我只是在镗杆刀架上拧紧了镗杆。刀柄为夹头式，可根据需要轻松更换夹头使用。
刀具偏置设置
然后我将拧紧的镗杆带到对刀机或对刀机 , 并测量了 x 轴和 z 轴的镗杆值。然后我将镗杆带到数控机床上，并在数控机床刀塔中拧紧镗杆 .
输入刀具偏置数据
此数控机床转塔共有 12 个刀位 , 在这 12 个工具站中，有 6 个称为内部工具站 其他 6 个被称为 外部工具站 .内刀位距刀塔中心点160mm，外刀位距刀塔中心点215mm。
当在此数控机床上设置新工具时，会考虑上述转塔尺寸。我只是在其中一个内部工具站上拧紧了工具。现在到了在数控机床中实际输入测量值的临界点。所以我打开数控机床程序并调用给出刀具偏移的数控程序块号（在 EPM 数控控制上，刀具偏置在数控机床程序中用 G 代码 G92 给出） 称为工具文件 ) 并在那里输入新的镗杆测量值。 G92 接受多个参数，例如
- X x轴对刀测量值（对刀机测量值+刀塔中心点到刀台中心点的距离）
- Z z 轴刀具测量值（z 轴不需要特殊测量，只需输入刀具偏置机器值即可）
- I 刀尖半径
- K 刀尖半径
使用新工具运行机器
现在是实际和关键的部分，现在我必须尝试 新工具。这部分很关键，因为如果您只是在测量刀具偏移时犯了错误或在刀具文件中输入了错误的值，那么就真的会出问题。
试运行模式
因此，每当我设置新工具时，我都会以空运行模式运行机器 ，在空运行模式下，所有进给都通过进给倍率或数控机床手轮控制 （G00进给也有控制），所以我可以根据自己的喜好轻松增加或减少进给值。但是 EPM 的问题是它没有 Dry Run 模式，但是 Feed Override 的工作方式相同，所以完全没有问题。
单块模式
现在我只是将机器置于单块模式 并逐个运行程序块，仔细观察发生了什么。如果工具测量值正常并且cnc程序没有错误，那么一切都会顺利进行，但如果发生任何尴尬的事情，我只是停止机器并重新检查工具测量值并更正它们并重新运行cnc机器程序。如果工具成功完成操作，我只需将数控机床置于自动模式。现在数控机床就可以使用了。
数控机床