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作为生产工艺，聚氨酯真空铸造与注塑成型的硬模形成鲜明对比。注塑需昂贵、耗时的硬模，而真空铸造使用柔性硅胶模，可在更短交期、更低成本下生产高质量终端零件。因此该工艺常用于桥梁工具、小批量生产、快速原型、关节制造及精细结构（如凸字）零件制作。 真空铸造流程：先制作主模型（常为最终零件的3D打印复制品），包裹液态硅胶固化，剖模取出主模型，即得零件形状的型腔。随后注入聚氨酯树脂固化成型。 聚氨酯铸造材料性能可媲美甚至优于注塑热塑料。但要生产满足所有性能要求的高质量零件，产品团队必须遵循可制造性设计（DFM）最佳实践。以下是关键设计指南： 公差 制造差异不可避免，公差定义允许的尺寸变动。铸造聚氨酯典型

SKF发布TKSA 31，一款入门级激光轴对中解决方案，旨在简化旋转设备对中同时控制成本。紧凑单元共享高规格TKSA 41经验证设计，以更低价格提供可比精度。权衡是稍小测量包络和无TKSA 41的相机功能（可生成带照片标注报告）。 TKSA 31配备两大面积探测器的激光驱动测量头。配合集成软脚底座，最小化预对中需求，甚至在恶劣工业环境下也能给出精准读数。标准9-12-3点位周围40度径向灵活性让操作员捕获宽范围轴角度。 直观LCD触屏分步引导用户。自动目标检测让技术员双手自由定位轴，设备即时生成可下载PDF报告记录应用细节和对中指标。内置机器库整合所有报告，给厂经理清晰设备状态概览。 J/E

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