注塑浇口六大类型与选型指南
浇口作为流道与型腔连接区，在注塑中扮演关键角色。浇口类型与位置直接影响周期时间、模具成本、零件外观。开项目前掌握浇口用法至关重要。
本文解析六大常见浇口：边浇口、耳朵浇口、直浇口/主流道浇口、热流道浇口、针点浇口、潜伏式浇口，给出特性与适用场景建议。
什么是浇口？
熔料经主流道/分流道至浇口进入型腔。浇口位置/形式多样：宽/窄、锥度/等径。料在型腔固化成件，浇口处亦固化留突起，须切浇口（自动/手动）。
为何浇口类型与位置关键？
浇口位置决定入料点，类型影响流动力/角度/温度，深度影响成件质量。案例：浇口过小→压力堆积→喷射流动→浇口周边波纹缺陷。位置不当：留痕影响外观；须远离顶针/镶件，靠厚壁区利流动防熟合线。
布局原则：
- 远离镶件/顶针
- 预留切浇口空间
- 最短流程路径
- 必要时多浇口
手动切浇口型
边浇口
最常用，置于零件边缘分型线处，留可见痕。适配：平板件、中厚壁件。
耳朵浇口
含辅助耳朵吸收剪切应力保护零件质量。适配：薄壁平板件、PC/ABS/亚克力等料。
直浇口/主流道浇口
主流道直通型腔，近似无浇口。易实施但浇口处高拉应力。适配：单型腔模、非外观件。
自动切浇口型
热流道浇口
专用于热流道系统（加热喷嘴），通常位于零件顶部而非分型线，留微小凸点。适配：圆锥形件、热流道系统。
针点浇口
位于B面（顶针侧），实施难度大。开模时随顶针撕裂脱离。适配：受其他浇口负面影响的外观件、高流动性树脂、多浇口需求。
潜伏式浇口
双板模专用，斜锥形流道从分型线下方注料。适配：隐藏浇口痕迹。
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