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如何有效管理制造设计变更:5 个行之有效的策略

设计变更 。它们是制造过程中不可避免的一部分,但即使是最有经验的零件制造商也会感到恼火。

设计变更臭名昭著 为项目增加时间、麻烦和计划外的资金。众所周知,他们还破坏稳固的业务关系。但是,通过正确的方法,您可以顺利实施制造设计变更 以及经济高效 .

成功取决于设计变更的处理方式

对于机加工零件,着眼于机加工过程进行设计可以提高机械师的表现 ,减少预算,并长期节省零件成本。

当前生产中的零件进行设计更改在设计阶段对零件进行更改要复杂得多,包括当前库存、进度表和供应商采购订单,而且成本更高 .

考虑到这一点,让我们介绍5 个技巧 成功处理制造设计变更:

  1. 确保您的合作伙伴拥有工程专业知识
  2. 需要详细的项目管理
  3. 考虑零件公差的重要性
  4. 掌控绘图
  5. 保持专业

1。确保您的合作伙伴拥有工程专业知识

您知道经验是无可替代的 。您正在寻找的是一支每年进行数百次设计变更并拥有新旧产品开发客户群的团队 .

才华横溢的制造工程师可以立即协助设计变更以及铸造和机床的快速原型服务。快速生成原型零件 允许在大批量生产之前对其性能进行测试。

工程专业知识的一个例子是设计易于握持的零件 。正确的工件夹紧可减少出错的可能性,并确保零件加工符合正确的规格 .

凭借多年的经验和知识进行设计可以使加工合作伙伴脱颖而出并吸引客户回头客。

2。需求详细的项目管理

项目管理还可以使机械车间与众不同。拥有一支内部团队(制造工程师和全职夹具制造机械师)意味着您将获得可靠的性能 ,你会感到自信 关于那个项目。

在设计阶段,团队与客户合作,提供有关可加工性、几何尺寸和公差 (GD&T) 的打印反馈以及指导,使零件具有成本效益 尽其可能。客户还可以在发布前获得有关加工设计的宝贵意见,包括设计审查 以及高级产品质量规划 (APQP) 会议。

考虑一家商店是否拥有内部铸件专家,他们发展了多个铸造合作伙伴关系 。他们在解决设计变更方面的合作越多,变更处理得就越快、也就越成功。

当有合适的工具可以快速交付设计变更时,可靠的代工合作伙伴关系就会得到放大。适当的机床 , 加工中心 制造机加工铸件时需要编程能力。例如,凭借 3-D CAD 夹具专业知识(和可靠的计划),设计变更的发生效率要高得多。

3。考虑零件公差的重要性

考虑一下:几乎任何东西都可以一次完美加工 。但数千个零件能否以相同的一致性运行 ?是的,但它需要正确的工具和人类专业知识的结合才能每次都正确完成工作。

零件公差是衡量质量和一致性的一种明显方法。公差是设计师认为可接受的尺寸范围 并基于零件的功能、配合和形式。不符合容差 可能会导致更多铸造厂或机器报废、产品无法正常运行、模具返工、额外加工和/或客户的保修问题。

精确意味着精确,无论项目是什么。但是,请务必记住,更严格的容差可能会导致额外的成本 ,额外的固定装置 ,或更长的周期时间 (因为减慢机器速度可能是实现某些严格公差的唯一方法)。为了降低成本,设计人员应该只对关键区域应用严格的公差。

4。主导绘图

顾客的图纸对商店的成功有着巨大的影响。为了生产最好、最具成本效益的零件,必须在图纸上花费时间 。伟大的印刷品可以生产出伟大的零件;这对于设计变更来说也是如此。

打印是机械师的主要方向,它需要清晰易读。顶级机器车间会尽其最大能力评估打印,并根据可用情况规划所有步骤。该图是避免错误和省钱的关键 ,这可能是设计变更期间首要考虑的问题。

5。保持专业

最后一点不像其他四点那样与流程相关,但它很重要。 “设计变更”让自信的机械师感到恐惧的原因之一是他们的过去的经验 .

需要改变的项目常常被负面地呈现 并背负着情感包袱 。请记住,满足严格的公差要求是一门具有挑战性的艺术,错误肯定会发生。

因此,要专业,从机械车间获得最好的东西 按照这个简单的清单:

[  ] 沟通 明确且经常; 对抗 出现问题并公平解决问题

[  ] 咨询 关于设计变更;许多机械师都有多年的经验和培训

[  ]具有财务意识;按时支付账单,不要将商店用作免费报价服务,并且不要在零件成本上击败他们

[  ] 与商店合作;将人们视为团队成员;奉献和付出源于相互尊重

该列表可能不是特定于“设计变更”的,但它适合该主题。设计变更对任何人来说都没有乐趣 ,但它们确实发生了……人们变得情绪化。

如果阅读成功的制造设计变更激起了您对机械车间的兴趣,请了解高端机械车间为合作伙伴关系带来哪些好处 。此增值服务清单分享了一些您应该期待的事情 :更简单的流程、更短的交货时间、更好的沟通。单击下面获取您的副本!

关于作者

Jason 喜欢解决客户挑战。作为业务开发副总裁,Jason 负责开发新业务,同时也是 SMC 一些现有客户的首选联系人。 Jason 曾从事工程、生产和销售工作,他发现自己最大的优势是为客户提供解决制造挑战的解决方案。


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