DFM：可制造性设计提升 CNC 加工的 5 种方法

这是一个要求很高的时代。

对于新产品设计 今天要被认为是成功的，用于制造它的制造过程必须像产品本身一样受到严格审查。现代设计师寻求可制造性设计 (DFM) 降低成本、简化产品生产方式、减少设计返工并保持整体质量。

简而言之，DFM 是一个协调工程和生产的流程，特别是在初始设计期间，并从始至终优化制造的各个方面。它是 CNC 加工世界的重要组成部分（请在 CNC 加工指南中查找详细信息）以及许多其他行业的重要组成部分。

原因#1 - 早期参与是必须的

DFM 的最终目标始终是通过简化来减少工作量和成本和优化的过程。这五个方面在 DFM 中受到特别重视：

在 CNC 加工中，设计变更 随着过程的继续，成本变得越来越昂贵且难以实施。 CNC 机械车间内的专家可以仔细检查设计并从各个角度审视它。

另外，适当的 DFM 可以减少所需的制造操作数量，因此设置时间 下降为工作流程 改善。零件本身的物理设计至关重要。对准可能会损坏零件和/或设备、损害生产力，或者可能完全停止工作，因此 CNC 质量控制专家会进行详尽的测试 .

对于 CNC 加工，DFM 简化了铸造流程，从而节省了劳动力和成本 .

尽管铸造是人类最古老的设计和制造工艺之一，但它仍然是选择的方法 对于许多行业。以下是金属制品领域铸造的简要介绍：金属铸造涉及将各种类型的熔融金属倒入形成不同形状的型腔中。一旦金属凝固，铸件就会与模具分离。

铸造可以制造复杂的金属产品，如果没有铸造，生产起来就会过于复杂且成本高昂。 DFM 最大化已经高效的 铸造过程，创造设计机会，同时减少组装多个部件带来的挑战。

不同的铸造方法包括：

尽管每种方法都有其独特的制造优势，但实施 DFM 原则有助于简化任何铸造金属方法。

一般来说，设计决策 占 CNC 零件制造成本的 70%；另外 30% 是生产决策（工艺规划和工具选择）。专注于优化设计 ，实现了制造成本的降低。

使用 DFM 方法使设计工程师能够尽早识别昂贵、极具挑战性或根本无法实现的功能 - 在设计阶段 ——因此生产率是有保证的。 DFM 还可以优化铸造步骤，提高可制造性，同时保持功能性。

降低前期成本还包括最小化 产品零件的总数。这立即减少了所需的材料量和所需的组装。更少的部件也意味着更少的资源 生产、劳动力、工程和运输所需。

一个常见的选角困难是从原型扩大规模（少量）到生产（高音量）。使用 DFM 方法有助于简化 CNC 生产规模扩大。在周期开始时实施，它减少了重新设计，提高了产品质量，加快了上市时间，并激发了信心。

还要考虑大批量生产组装问题 。处理铸件涉及特定的定位和定向，甚至组装方向也会产生影响。 DFM 思维尽早考虑到这些劳动力装配问题，以使大批量执行变得更容易 .

DFM 帮助工程师确保零件不需要昂贵的二次加工 ，可占组件成本的 80% 之多。这就是为什么许多 CNC 零件的工具和选角在铸造设计阶段就探讨了需求和成本。这可以防止连铸机返工并减少制造时间和上市时间。

随着零件数量的增加，制造和组装的总成本也会增加。此外，增加设计文档和制造流程会导致成本更高。但是，当组件数量减少 ，与采购和备货相关的库存成本下降。

受人尊敬的 CNC 加工合作伙伴应该帮助您进行比较 不同类型成型工艺的优点和缺点。所选铸造方法应最适合特定的生产运行 .

Stecker Machine 是独一无二的铸件选择指南 。我们的工程专业知识（包括 DFM 知识和质量控制）已融入我们的流程中，其中包括：

此外，我们与 40 多家优质铸造厂建立了稳固的长期关系，这意味着我们的客户可以享受可靠的供应，因为他们知道我们会按时完成任务。

现在您已经充分了解了 DFM 在铸造过程中的价值，接下来深入了解一个案例研究，该研究展示了长达数十年的铸造关系如何促成了一个成功的项目：电动汽车变速箱壳体和盖。单击下面的链接获取您的副本。

Jason 喜欢解决客户挑战。作为业务开发副总裁，Jason 负责开发新业务，同时也是 SMC 一些现有客户的首选联系人。 Jason 曾从事工程、生产和销售工作，他发现自己最大的优势是为客户提供解决制造挑战的解决方案。

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