增材制造 vs 减材制造：解锁生产制造的未来

增材制造软件组件在高科技行业应用日益增长。市场研究机构MarketsandMarkets(M&M)数据显示，2017年3D打印机生产与增材制造产出价值达35亿美元。主力采用者为医疗器械、航空航天、汽车三大行业。 这不足为奇。增材制造中，小批量生产时复杂形状打印成本与简单设计持平。 医疗器械与手术 增材制造优势为医疗行业赋能。利用增材制造，医疗界构建高度定制的牙科和骨科植入体。增材制造移除了减材制造所需的工装和建置成本，医生为患者提议定制植入体和假肢时无需顾虑规模经济。 此外，增材制造使制造极复杂精细设计成为可能，如与人骨连接的关节。打印机须制造微米级分形晶格结构供骨组织长入融合，从而实现植入体

关于增材制造前景的论述汗牛充栋，仿佛万物即将按需3D打印，开启光辉未来。3D打印已覆盖鞋、车甚至房屋等多元品类。传统减材制造虽缺乏3D打印的魅力，仍是制造业脊梁，提供更低成本和更高精度。 增材与减材制造必将共存，但会融合吗？未来我们会谈论混合制造而不再区分二者？ 3D打印抢尽风头 本月德国Liebherr宣布首个在空客飞机飞行的3D打印主飞控液压部件。声明赞誉3D打印：重量减少60%、空间节省30%。收益虽显著，但声明未提：3D打印阀块仍需经减材工艺——机加工、铣削、攻丝等。3D打印单独无法满足公差要求，甚至无法提供螺纹孔等简单特征。尽管优势固有，3D打印本质上只是制造复杂铸件的一种方式。 激

自工业革命以来，制造技术从未停止发展。企业始终寻求更快、更廉价或更好的生产方法。过去几十年，制造定制零件最可靠的工艺主要属于两大范畴：增材制造或减材制造。材料可包括塑料、热塑性塑料、铁、钢、碳等。虽然增材和减材制造都用于从材料制造物体，但两者并不相同。那么，增材制造与减材制造有何区别？ 什么是增材制造？ 增材制造涵盖通过添加材料构建物体的工艺。当企业通过向物体添加材料来构建时，即视为增材制造。材料逐层添加到构建平台或基板上，从而从原材料生产出不同尺寸形状的新物体。 大多数增材制造工艺涉及3D打印。事实上，“增材制造”一词已成为3D打印的同义词。3D打印机是将材料沉积在打印床上的机器。因此，它

近年来制造技术飞速发展，面对琳琅满目的解决方案，制造商在选型时往往无从下手。技术进步虽带来效率、生产力与利润的提升，但也增加了采购决策的复杂性。抓住本质：制造核心仅分增材制造与减材制造两大类，以此为切入点最清晰。本文详解两者原理、差异及适用场景。 增材制造 通过逐层叠加材料成型零件。因工艺特性，常与3D打印等同。流程：CAD建模 → 制造优化 → 打印。可用金属、陶瓷、生物化学材料，但最常用热塑性塑料（易用性高）。塑料零件更轻，但强度仍落后于金属；受成本限制仅适合小批量。因此增材制造最适合单件、原型验证阶段。 增材制造擅长原型验证，减材制造更适合最终量产件。 减材制造 传统认知中的“制造