在增材制造中迈向真正的混合工艺
近年来，我们看到了增材制造技术的一些令人难以置信的令人兴奋的发展。在 RP Platform，我们对混合工艺的最新发展感到特别兴奋——原型设计和生产方法将 AM 与“传统”制造技术相结合。例如，产品的某些部分可以使用 AM 技术创建，而其他部分可以使用 CNC 加工开发。这种“两全其美”的方法已经存在一段时间了，但直到最近我们才开始看到它在增材制造技术中得到体现。
近年来，我们看到了许多将增材制造和减材制造工具结合在一个多功能平台中的机器的推出。例如，2015 年初推出了 Hermle 的 MPA 40，它在一个五轴加工中心中结合了 AM 和 CNC 制造能力，允许单独使用 AM 无法实现的混合金属产品。
与此同时，Hybrid Manufacturing Technologies 对这些过程进行了深入研究，从而开发了他们的 AMBIT™ 对接系统——一种模块化设计，允许通过单一平台控制 AM 和 CNC 的工具。该公司的创始人建议 CNC 制造商可以利用这项技术作为一个机会，在其既定流程之上添加 AM 技术作为额外的“层”，鼓励用户探索单独使用这两种方法都无法实现的概念。
对这些过程的兴趣甚至促成了 2015 年生产台式混合打印机的众筹活动的成功。BoXYZ 在一个紧凑的单元中结合了 AM、CNC 和激光蚀刻工具，成品赢得了专业人士和业余爱好者的好评。
这项技术为原型设计和生产提供的潜力是显而易见的，但要完全实现它，工作流管理工具必须类似地发展以补充它。在逐个项目的基础上选择合适的制造技术是有意义的，但这需要实现流畅的数据流和有效的生产调度。
即使要使用多种技术，也应集中管理工作流程，以保持有效的批量包装和生产计划。虽然已经存在软件解决方案来增强工作流程管理，但重要的是它们能够以这种方式管理多种制造技术，无论它们在哪里使用。为不同的流程维护多个工作流程只会在需要将它们对齐时引入太多出错的机会。
如果这种简化的方法被确立为整个制造业的最佳实践，我们相信随着越来越多的创新应用的出现，我们将看到混合工艺越来越受欢迎。
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