选择性激光烧结（SLS）：粉末与激光构建耐用3D零件的基石技术
探索增材制造版图，选择性激光烧结（SLS）常作为基础技术现身。通过激光束扫描细粉末床，工艺逐层选择性熔融颗粒成固态结构——无需实体模具。
选择性激光烧结核心原理
1980年代德州大学研究人员首演，SLS成为最早且最通用的3D打印方法之一。典型配置用连续波二氧化碳激光扫描薄层粉末材料。激光能量精确控制，仅使目标区域达烧结温度，致使相邻颗粒结合，周围粉末保持松散。
常见烧结材料包括：
- 热塑性聚合物（如尼龙、聚酰胺）
- 陶瓷粉末
- 玻璃熔块
- 钛、铝、不锈钢等金属粉末
- 面向航空航天或生物医疗的特种合金
烧结与熔融：本质区别
虽名似，烧结与熔融为不同热制度。烧结中激光仅供足够热量启动颗粒间结合，保留材料原始微观组织。熔融则将材料加热至熔点以上完全液化再凝固——此为选择性激光熔融（SLM）所用。SLM典型产出更高密度、更光滑表面零件，但需更严苛温控与后处理。
工艺背后的技术
SLS机不依赖外部送粉器；整个构建室填充选定粉末。每层烧结后，机器铺设新粉末层，激光继续扫描下一截面。构建完成后，成品从未烧结粉末中取出，周围粉末可回收复用。
工业设备