选择性激光烧结 3D 打印简介
自 1980 年代中期出现以来，选择性激光烧结 (SLS) 已成为应用最广泛、用途最广泛的增材制造技术之一。 SLS 提供了许多好处——尤其是因为高度耐用、重量轻的零件可以在几个小时内生产出来——并且用于一系列应用，从小批量生产到快速原型制作。
在本教程中，我们将仔细研究 SLS 的工作原理、它的应用程序以及您如何充分利用该技术——您可以下载我们的免费 SLS 白皮书，了解更多关于如何优化您的打印流程的工具SLS。
SLS 如何工作？
选择性激光烧结使用高功率激光熔化粉末层并创建 3D 打印部件。
1. 一旦粉末被打印床预热，激光将其加热到接近其熔点，使粉末材料的颗粒融合在一起。
2. 然后激光在粉末床上描绘模型的轮廓以创建一个固体层 - 一旦完成，打印床下降并添加新的粉末层。
3. 一层又一层地重复此过程，直到创建完整的零件。
4. 零件冷却后，可以在清洁和应用可选的精加工工艺之前将零件拆包并从印刷床上取出。
为什么选择 SLS？
SLS 的主要优点之一是它不需要任何支撑结构，因为零件由打印过程中留下的未烧结粉末支撑。因此，SLS 是创建大型复杂零件、几何形状和晶格结构的理想选择，并且可以显着缩短生产时间。
作为最快的 AM 技术之一，SLS 提供了一次打印多个零件的可能性，这不仅可以最大限度地利用构建空间，还可以节省大量时间。
用 SLS 生产的零件具有令人印象深刻的机械性能，并以其耐用性、柔韧性、高细节和热稳定性而著称。因此，如果您想制造耐用的塑料产品，例如，SLS 是理想的解决方案。
SLS 与其他增材制造方法的不同之处还在于，可以使用多种材料，包括尼龙、聚苯乙烯、金属（钢、钛、复合材料）和砂混合物。
SLS 有哪些应用？
虽然 SLS 最初是作为快速原型制作工具出现的，但其应用范围已经从根本上扩大了。 SLS 是中小批量生产的理想选择，现在提供了一系列的生产机会，包括：
– 夹具和固定装置
– 航空零件
– 医疗产品
– 机器部件
事实证明，SLS 对航空航天和汽车等需要打印少量高质量零件的行业特别有用。现实生活中的例子包括阿联酋航空公司，该航空公司去年宣布使用 SLS 技术为其机舱生产零件，以及汽车制造商保时捷，该公司正在使用 SLS 为其经典车辆生产备件。此外，由于 SLS 可用于创建高度个性化的产品，它还在医疗保健行业找到了一席之地，提供助听器、医疗植入物、假肢和其他设备。
注意事项
虽然 SLS 零件通常不需要大量的后处理，但重要的是要注意它们经常是多孔的或具有粗糙的表面，如果您想要光滑的表面光洁度，可能需要额外的精加工工艺。随着每一层冷却，热变形还会导致制造零件收缩和翘曲，因此请考虑在您的设计中加入内部肋条，以最大程度地降低翘曲风险。
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