选择性激光熔融(SLM)：前沿金属3D打印技术深度解析

塑料注塑成型与3D打印是创造零件组件的两大截然不同制造工艺。理解差异，才能精准匹配需求。 什么是塑料注塑成型？ 顾名思义，将液态高温塑料注入模具。模具须耐高温不熔融。模具加工为目标件反向型腔，常用耐温材料，借CAD/CNC雕刻成型。 注塑成型优势 快速原型： 单模快速出样验证外观装配。 塑料原型验证： 材料未定时，先打塑料原型看效果。 定制化： 设计专用模具满足特定需求。 大规模量产： 同机多模并发生产，规模效应大幅降低单件成本。 强度提升： 一体成型无接缝，成品更强。 废料极低： 模腔定量注塑，次品可回收再用。 注塑成型劣势 设备投入大： 中小企业自购注塑机压力大，可外包注塑服务

3D 打印优势人尽皆知，但**鲜为人知的是：激光切割机是其最强互补设备**。 两机本质不同、作业相反，但构造相似。3D 打印**以异形态原料（丝材/颗粒/树脂）增材成型三维件**；激光切割**以同形态大尺寸板材（木/钢/皮等）减材切割二维件**，专业机**覆盖海量材料（尤其金属）、高速、高精、无毛刺**。 图 1：金属激光切割机。来源：Lasercutting 激光切割机通过轨道驱动激光头，**切割 6mm 内金属/木材/皮革**，工业级槽宽极窄、小孔小圆角精度极高，复杂平面件成本远低于其他工艺，**高速不失精、表面完美**。 按激光器分 **CO2 激光**（玻璃管内气体放电，光斑宽、寿命

珠宝制作一直是传统工艺，借助不同技术进步发展。迄今，无技术进步对珠宝行业影响大如3D 打印或增材制造。 当代珠宝兴起，实验与创新占据核心，珠宝制造材料范围大幅扩大；不再仅限贵金属和宝石。塑料或织物等材料开始应用，融入金属部件或作为主材料。 珠宝建模：CAD-CAM 软件 3D 打印在珠宝界使传统设计制造固有局限得以克服。 用 3D 打印制造珠宝，须先用CAD-CAM 软件建模。任何 3D 设计软件均可，但现有珠宝专用软件如 RhinoJewel、RhinoGold 或 MatrixGold。这些软件有特定选项大幅加速珠宝设计：预设宝石和搭扣系统、可调参数的镶嵌和导轨等。 3D 打印技术珠宝设计

3D 打印时尚涵盖服装、配饰、鞋履。3D 打印是时尚界的分水岭，应用近年持续升温。 3D 建模与增材制造为创作流程带来诸多优势，覆盖原型验证与终端产品直制。免模具制造复杂几何，能产出其他工艺无法实现的高复杂度元件。 但 3D 打印时尚仍存限制，常将诸多创作限于 T 台展示。 主要 3D 打印时尚品类： 服装 配饰 鞋履 3D 打印服装 分刚性服装与柔性服装两路径。 刚性服装基于几何结构，借助 SLA、LCD、DLP、SLS 等技术落地高复杂度、高细节设计，呈现极致视觉冲击。但材料刚性限制舒适度，多为秀场展示。 图 1. Iris van Herpen “Crystallization”