亿迅智能制造网
据说新的 MT1500SZ 可以灵活地加工各种产品。这包括需要全方位加工的小型复杂工件，以及主要涉及车削的工件的高精度加工。车削中心还可以完全加工传统加工中心零件。该机床的最大车削直径为 15.7"，最大车削长度为 36.2"。
标准的 12,000 rpm 主轴可以使用 B 轴以 0.001 度的增量定位 ±120 度，并在 Y 轴上移动 ±2.8"。可选配 20,000 rpm 主轴。
该机器的副主轴允许在主轴之间自动传输零件并加工零件的所有侧面，而无需人工干预。标准刀库可容纳 20 把刀具，有 40、60、120 和 180 种刀库可供选择。自动换刀周期为 1.3 秒。
下刀塔的最大车削直径为 7.4"，并允许在所有 12 个工位上进行带电加工。
据说这台机器可以最大限度地减少主轴中心位置的位移，并确保所有平面的高精度。 Y轴和Z轴采用滚动导轨，X轴采用箱形导轨，提供刚性切削平台。该公司表示，正交 Y 轴结构可实现出色的切屑处理并保持精度，同时可在机床行程的任何位置充分利用 ±2.8" 行程。
工业设备
DMG Mori Seiki 的 Sprint 65 自动车床配备了直接驱动技术和三个刀塔，包括一个带有 B 轴的底部刀塔。 B 轴提供 -23.5 至 +158.5 度的旋转范围，即使使用标准工具也能以负角工作。或者，车削中心可以配备不带B轴的三刀塔，也可以提供两刀塔入门级版本。该双刀塔机床采用双工作区概念设计，具有可交叉移动的副主轴和尾座组合，可在两个独立的工作区进行并行加工。 据该公司称，Trifix 精密快速更换界面的设置时间不到 30 秒。重复性小于 6 微米。该车削中心设计用于完整加工直径为 90 mm（标准为 65 mm）的棒材，主轴转速为 5,000 rpm，副主轴转速为 7
Winema 的 RV10 Flexmaster 实现了较短的循环时间，因为分度台动态直驱；表的索引时间低于 0.3 秒。图片来源：Winema 高产量的机械车间经常被旋转式多工位机床所吸引，因为它们能够快速生产精密零件。但是，想象一下将车削操作添加到作为断开单元运行的传送机上，该单元没有影响其他工位的驱动和加工因素。据说，与翻转零件并执行背面车削或将零件移动到另一个夹紧位置以完成加工相比，这种额外的隔离车削单元能够沿零件的整个长度进行车削，从而提供高精度的同心度。 Winema 的 RV10 Flexmaster 旋转传送机使用户能够加工工件的整个外部轮廓，而不会出现微米级精度的定位误差
最近，Hashier Machine 在业务上走到了岔路口。 Pete 兄弟（左）和 Phil Hashier 决定在他们的车间采用瑞士式车削，以便对以前经常在多台机器上运行的零件进行长时间的无人值守加工。 2006 年，Phil Hashier 成立，一年后他的兄弟兼机械工程师 Pete 也加入了该公司，俄亥俄州 Avon Lake 的工作车间曾经有 10 名员工。这家商店开业几年后的经济衰退导致它解雇了一些员工，许多其他商店也不得不这样做。 但在经历了整体糟糕的经营状况之后，兄弟俩发现要吸引更多人加入是一项极其艰巨的任务，以至于车间现在有 4 名员工，而 CNC 机床的数量是其两倍
如今，在现代工业的金属加工领域，车削中心又称为车削、铣削机床或数控车削中心。它是一种兼具车削和铣削功能的机床。车削中心通过回转轴使工件旋转，进行各种加工操作，如切削、车削等，有转塔的存在。这类加工任务是使用适合工件的转塔刀具来处理的，它产生与主轴对称的物体，由主轴驱动，并由可移动刀具和其他相关附件辅助。 车削中心的主要类型 带刀塔的铣床和车床根据其夹持工件的方式分为两种类型：立式数控车床和卧式数控车床。对于立式，工件垂直装夹，刀具安装在同一方向，以便垂直进行加工。与卧式相比，由于重力的作用，这种装夹方式更加牢固和稳定。另一方面，卧式车削中心具有类似于传统车床的配置。工件与地面平行放置，可以更
