百年机床车间重生：Thermo IEC盈利之路

“未完工件堆满货架……半数机床在装夹……在制品库存能噎死马。”

1997年Wayne Wentworth首日担任Thermo IEC（马萨诸塞Needham Heights）车间经理，眼前是这番景象。车间外协超半数零件。管理层下达挑战：要么让车间经济可行，要么清算。

这家百年企业制造高精密落地/台式离心机。“材料无难度，”Wentworth说，“基本铝、聚丙烯塑料、各类铸金属。公差也不苛刻。关键是零件重量分布——必须完美平衡。30,000 rpm离心、50,000g离心力下，不平衡零件噪音大、烧毁轴承。”

Wentworth入职时机床效率尚可，但一机一操作员导致高成本低产出。

高在制库存源于其他因素。急单打断生产计划，半成品下机入库。额外装夹增加停机。

“需钻后镗，他们先钻完所有件再镗，”Wentworth解释，“两装夹替代一装夹，延长周期增在制库存。”

机床缺通用性。“许多零件需车铣或正反车，”Wentworth说，“现有设备意味着多次装夹或两机以上协作才能出一件。”

Thermo IEC先解决一机一人高成本。“我们在11万平方英尺宽敞厂房，超半数用于零件制造/装配/包装，”Wentworth说。经零件分析，机床重组成单元，最小空间产出最大零件范围。

操作员由此能兼顾多机。制造单元使人员减20%且无加班增。

次，缩短装夹时间。机床靠近、单元靠近刀具间有微效。刀具分装作业盒：每盒含特定零件全刀具夹具。最后，为所有铣削件制造底板/夹具板，坐标加工在板上备查。

第三，生产组与销售市场建立紧密联络，获频繁销售趋势与修正预测。据此制定高效响应排程，消除急单打断。

最后，Wentworth评估多品牌机床选定Daewoo（新泽西West Caldwell）。近亲在附近技术学院任职，以优惠价向Thermo IEC出售18年车龄Daewoo Puma 10 CNC车削中心。

二手Puma 10与新Puma 250MS同日1999年到货。制造工程师Keith Winstanley描述首日运行：“加工铝基座，启动Puma 10，首件即在公差内。事实上全批次零超差。”三年过去，Puma 10近乎日运行，成果相似。

Puma 250MS带来新效能层级。“接受3英寸棒料，”Winstanley说，“30 hp主轴电机支持大切深高进给。循环时间大幅缩短。”

Puma 250MS配副主轴与动力刀具。车间得以单装夹单机完成复杂零件——过去需多装夹、两机以上协作。

另一优势：更快装夹。自动刀具设定器省去试切测量，自动录入刀具偏置至控制器，消除录入错误风险。

单班计算，通过增内制节省，Puma 250MS回本<2年。

2000年10月Thermo IEC购Daewoo DMH-400卧加补充现有Hitachi Seiki HC500。“内制件大增需额外产能，”Winstanley说。“DMH-400给30 hp主轴，切得更深更快。还看中60把刀库、主轴内冷、刚性攻丝。控制器多块前瞻功能也省时。综合来看，它增产能最大、降成本最猛。”

额外红利：Daewoo车削中心与加工中心均用Fanuc控制。操作员切换机床无需学新系统。

Puma 400M是Thermo IEC车间最新成员。2001年12月到货，这台19,500磅、50 hp带动力刀具车削中心，头几月贡献的节省超Puma 250。预计18个月全额回本。

新设备与精益化带来可量化收益。项目启动以来，外协产品减半。生产率（公司定义为工时与机床利用率关系）从76.7%升至101.1%。车间人数保持比1998年低20%。

最关键：此期产品销售微增，公司利润却增超160%。很大程度归因于Thermo IEC自有机床车间被证实经济可行。MMS