油田钻管接箍自动化生产单元：高效解决切屑与装夹难题
服务石油能源行业的车间虽忙碌，却常因满负荷运转无暇研究新策略。Okuma 技术总监 Gayle Vollmer 指出，钻管接箍加工传统依赖人工老旧设备，重型接箍装卸困难，车削螺纹切屑难控，且内外径螺纹精度直接关乎管道密封性。
Okuma 与 Partners in THINC 合作开发自动化接箍生产单元：立卧车床、龙门机器人、输送系统集成。在北卡罗来纳夏洛特设施建立测试，通过刀具、冷却液、压力、工艺实验解决车削螺纹切屑堆积难题。
无人化接箍生产
Fanuc 龙门机器人装卸双长度接箍毛坯，龙门结构节省空间。Okuma LOC-650 四轴油田车床完成内外径粗精车与切断（将毛坯分为两个 10″ 接箍，成品直径 9 5/8″）。工件经输送带至 Okuma Konan V80R 立式车床（VTL），垂直主轴利于车削螺纹排屑。两机均配 Schunk“油田”卡盘。
V80R 改进刀具适配器配合 ChipBlaster 高压大流量冷却系统，定向喷嘴打碎冲刷切屑。螺纹加工后工件输送至测量站，Marposs 量仪检测螺纹与直径。车削、螺纹、出件周期仅 11 分钟。
单工序完成外径车削，避免两段操作产生不良混合线，满足高精度螺纹要求。除提速外，还省去 1-2 分钟锯切工序。
工业设备