全构建分析：面向自动化增材制造排程的即时机器产能估算

我们欣然宣布在线报价订购系统重大更新：现在您可针对增材与传统制造（含注塑、CNC 加工、HP Multi Jet Fusion (MJF)、Carbon Digital Light Synthesis (DLS)™、Stratasys Fused Deposition Modeling (FDM)、Formlabs Stereolithography (SLA)）获得零件设计即时反馈。 软件自动检查零件文件中将导致制造困难的问题。这些检查帮您早期捕获修复设计问题，从而更快更准确地获得零件。 我们汇聚业内顶尖制造专家，构建详尽的可制造性设计检查库，确保您的零件生产就绪。工程师与数据科学家协作，

增材制造行业虽仍成熟中，现值 158 亿美元，预计 2024 年增至 356 亿美元。增材制造赋能敏捷产品开发；曾需数月——从设计原型到制造测试——现仅需数天。 增材制造通过驱动按需制造多方式提升企业利润。按需制造是用实际需求而非传统预测决定产量的运营模式。按需生产降低库存成本，因无需囤积大量材料。 也通过更易创建利基产品实现更大定制化。生产成本下降，浪费和过剩库存减少。产品团队获得为功能而非仅可制造性设计的自由。这表明增材制造商业理由比以往更强。 制造企业可内部自建增材能力，或向合作伙伴采购产能服务。两种途径各有利弊，制造商可开展自建或外包分析为业务做正确选择。 自建内部能力关键考量 制造

提及机器人自动化，许多人联想汽车或电子行业，鲜少想到——家具生产——正在全球工厂自动化流程。机器人自动化在家具行业应用相对较少，但机遇引人注目。 自动化机器人用于家具生产物料搬运和焊接。视家具种类和金属类型可用MIG、点焊、电弧焊。自动化机器人系统焊接学校课桌椅组合、麦当劳等快餐店桌椅单元。薄板构件如文件柜用电阻焊。 机器人自动化也渗入木工行业。自动化锯切木材的精度通过制造均匀木料提升产品质量。 锯切铣削机床工厂存在多年，但人工工人在机旁暴露于化学品、木屑等危害。自动化锯切、铣削、钻孔、打磨、木材搬运可提升工人安全标准。 自动化机器人臂不受限制，可适配不同应用、工件、项目。其精度和

汽车行业空前繁荣。今年已有超1300万辆汽车从全美工厂下线。不含全球数百万产量。制造商如何跟上买家每几年要新车型的需求？答案简单：机器人自动化。 自动化机器人系统可执行车辆生产中车架、翼子板、底盘及其他部件的各类汽车任务。过去换线生产新车型繁琐拖慢生产，今自动化机器人可重置无需每次重新编程——不停线，大幅提升制造商通用性和生产力。 1990年代末克莱斯勒启动工厂机器人自动化。近十年前2004年创造前所未有的多车型生产纪录。靠物料搬运自动化机器人应对不同材料、尺寸，维持产量。 本田也提升通用性。虽为日企但美厂日产车。本田机器人执行车辆点焊、喷涂，不仅提升产品质量和生产速度，也改善工人安