敏捷生产：重塑面向未来的制造新范式

远程控制制造过程是编程机器人和完成应用任务的高效方式。远程控制是机器人大脑。包含赋予机器人智能执行困难任务并能与环境互动的软件。远程控制作为计算机让机器人部件协同工作并保持与其他系统连接。远程控制还运行代码指令集编程机器人执行特定应用。无远程控制机器人无法执行任务，是自动化核心部件。 远程控制生产近年随技术新发展得以扩展。远程控制更智能，为机器人在非传统领域新应用打开大门。远程控制智能提升也为已用机器人行业带来节约。制造商发现远程控制制造过程更高效、省时省钱。有了Fanuc R-30iA等远程控制，人机协作成为可能，增产增利。远程控制还允许按钮式调整机器人，较以往人工调整大幅缩短生产时间

提及机器人自动化，许多人联想汽车或电子行业，鲜少想到——家具生产——正在全球工厂自动化流程。机器人自动化在家具行业应用相对较少，但机遇引人注目。 自动化机器人用于家具生产物料搬运和焊接。视家具种类和金属类型可用MIG、点焊、电弧焊。自动化机器人系统焊接学校课桌椅组合、麦当劳等快餐店桌椅单元。薄板构件如文件柜用电阻焊。 机器人自动化也渗入木工行业。自动化锯切木材的精度通过制造均匀木料提升产品质量。 锯切铣削机床工厂存在多年，但人工工人在机旁暴露于化学品、木屑等危害。自动化锯切、铣削、钻孔、打磨、木材搬运可提升工人安全标准。 自动化机器人臂不受限制，可适配不同应用、工件、项目。其精度和

汽车行业空前繁荣。今年已有超1300万辆汽车从全美工厂下线。不含全球数百万产量。制造商如何跟上买家每几年要新车型的需求？答案简单：机器人自动化。 自动化机器人系统可执行车辆生产中车架、翼子板、底盘及其他部件的各类汽车任务。过去换线生产新车型繁琐拖慢生产，今自动化机器人可重置无需每次重新编程——不停线，大幅提升制造商通用性和生产力。 1990年代末克莱斯勒启动工厂机器人自动化。近十年前2004年创造前所未有的多车型生产纪录。靠物料搬运自动化机器人应对不同材料、尺寸，维持产量。 本田也提升通用性。虽为日企但美厂日产车。本田机器人执行车辆点焊、喷涂，不仅提升产品质量和生产速度，也改善工人安

毋须火箭科学家也知机器人自动化三大红利：加速产率、规避危险、增强柔性。通用机器人精简生产流程。 柔性核心优势 适应新工艺与市场需求变化 极少重编程时间切换拾放/焊接/分配/外观修饰 EOAT 进化提升系统价值 伺服夹爪、混合工具、先进快换、控制模块 易实施易使用 自动换刀系统 ATI QuickChange 气动活塞主盘，百万次循环高重复性，大幅压缩非生产换刀时间，作为机械臂延伸需稳固夹持。 戴姆勒-克莱斯勒协作机器人革命 奔驰采用 KUKA 开发协作机器人系统：智能以太网通信支撑柔性高效协同，团队协作加速产拍、提精度、增柔性，常规生产无法复刻。 应用版图 航天、农业、汽车、建筑、娱乐