世界上最大的倒置 VTL 的关键要素
倒立式立式转塔车床 (VTL) 的独特之处在于它们充当自己的零件装载机，使用其朝下的主轴来拾取分段工件并将它们传送到加工区。与其他自动加工系统相比，这产生了更紧凑的占地面积，因为不需要辅助装载设备。而且由于承载工件的主轴垂直放置在刀具上方，热切屑会不受阻碍地落入传送带，防止它们污染机床主轴或聚集在工件上并加热工件。
Emag 的多功能 VLC 1200 据说是世界上最大的倒置 VTL。它可以拾取和加工直径达1.2米的1500公斤工件。这种大型零件加工能力使 VLC 1200 非常适合制造工程机械、工业传动系统和风力涡轮发电机系统中使用的精密部件。此外，该机器可以在一次设置中执行多项操作，包括车削、钻孔、铣削、磨削和齿轮切削。这种灵活性提高了吞吐量，同时最大限度地减少了在制品以及在整个制造商设施中运输大型、笨重的组件。
许多值得注意的设计元素使 VLC 1200 能够准确有效地加工非常大的部件。这里有几个：
• 聚合物花岗岩机器底座— VLC 1200 采用门式设计，U 形底座由称为Mineralit 的聚合物花岗岩材料制成。与传统的焊接钢或铸铁床相比，这种工程花岗岩具有许多优点。例如，该材料的固有稳定性减轻了传统上在钢或铸铁底座中观察到的热变形。据该公司称，这也是为什么聚合物-花岗岩材料在阻尼振动方面的效果比传统基材高出 30%。更少的系统振动可带来更好的表面光洁度和更长的刀具寿命，同时实现激进的切削参数。
• 流体冷却系统——尽管 VLC 1200 的床身由聚合物花岗岩制成，但其他关键组件具有钢或铸铁框架。一个例子是铸铁主轴架，它横跨 U 形底座的顶部，以创建一个具有最小部件悬垂的箱形框架结构。闭环冷却系统确保主轴架以及刀塔、进给轴等部件保持一致的温度，以确保热稳定性。
• 强大的无皮带驱动铣削主轴——机床的铣削主轴位于主轴下方。它提供高达 52 kW 的马力，并具有适用于重型切削应用的 HSK A100 接口。据该公司称，无皮带驱动设计消除了间隙、反馈误差和振动，从而提供高质量的表面光洁度和精确的几何形状。
• 机内零件探测——加工区域内的测头用作加工中的量规，以±2 微米的精度测量仍夹在机器中的工件。必要时会根据测头反馈自动对零件程序进行标称修正。测头还可用于在换刀后（加工操作达到全深度之前）测量半成品零件的特征。这在加工需要多个相同工具来创建给定特征的大型零件时特别有用。
由于探头直接安装在机器的聚合物花岗岩床上，其相对于机器的位置不会因热波动而改变（与安装在移动臂上的探头不同）。固定的探头位置还提供已知的起始位置，这简化了机器校准程序。
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