引入外部数据输入，提升 CNC 程序智能化与精度

标准 CNC 程序缺乏智能：顺序执行、动作预定、指令字固定。参数化编程赋予额外能力，各类补偿（工件坐标系、刀长、刀半径）让程序引用程序外数据（存偏移寄存器），影响程序执行。某些应用需访问更多外部数据，超出标准 G 码能力，参数化编程可轻松实现。

外部数据源与系统变量访问

偏移寄存器：对应系统变量名/号（如 FANUC #2001 访问几何偏移 1）。
永久公共变量：类似偏移寄存器，可经 MDI 面板或探测程序结果写入。FANUC 用 #500 起系列（如 #501 访问寄存器 501）。
I/O 端子：#1100-#1131 对应输入端子，#2000-#2031 对应输出端子。端子通电变量值为 1，断电为 0（如 #1102 对应 2 号端子）。

选择哪种存取方式视应用而定：工装/刀具相关数据宜放偏移；机床使用相关数据宜放永久公共变量；外部设备反馈需用 I/O 端子。数据写入方式多样：操作员 MDI 输入、探针/后检测系统自动写入、机床传感器（如回转工作台角度传感器）接入 I/O 端子。

偏移寄存器访问：优化磨损偏移
车床操作员难以直接算球上测量尺寸的偏移调整量（需三角函数）。让操作员将球上实测值存入闲置偏移寄存器，程序引用该值计算 X/Z 轴运动调整量，正确加工锥度。
永久公共变量访问：自动化程序零点赋值
V 型块夹圆工件，中心位置随直径可预测变化。操作员在永久公共变量录入工件直径，程序引用计算中心位置并写入对应工件坐标系偏移，免去每次装夹测量。
输入信号端子访问：确认回转装置位置
回转工作台角度位置错误启动程序后果严重。限位开关等传感器接入输入端子，当正确面朝向主轴时导通。程序测试端子状态，未导通则报警。

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