液压系统故障的主要原因
查找液压系统中的故障源有时是一项挑战。泵、流体、电机或阀门有多种潜在的问题来源。这些问题也可能是由于维护不善或用户错误造成的。
以下列出了液压系统故障的主要原因。
空气和水污染
空气和水污染约占所有液压系统故障的 80% 到 90%，这也是我们将其放在本文开头的原因。空气污染是由空气进入封闭的液压系统引起的。随着时间的推移，这些空气破裂会对泵和其他液压元件造成严重损坏。
空气污染的警告信号通常是泵发出的敲击声。虽然由这些问题引起的气蚀会发出呜呜声，但气蚀会导致溶解的空气抽出并内爆，从而导致泵严重磨损和损坏。
液体水平和液体质量
液位和液体质量也会对您的液压系统产生负面影响。为您的系统使用正确的液体至关重要，如前所述，一些油和液体专门用于消除由于空气泄漏和其他污染物而引起的泡沫。低液位会导致气穴现象，并导致液压系统过早严重磨损。
温度问题
流体粘度是维持健康和正常运行的液压系统的关键组成部分。粘度取决于温度和压力等因素。如果温度或压力不在建议的指导范围内，您的泵将承受不必要的压力，最终导致损坏和故障。
作为基本准则，180 华氏度或更高的温度将对您的设备产生负面影响，如果系统冷却工作不正常，通常会达到此温度。另一方面，让液压油冷却也可能是有害的。在温度达到 70 度之前将液压系统置于重负载下可能会因油粘度变厚而导致气蚀，从而阻碍油在整个系统中顺畅流动。
用户错误
用户错误也可能是液压系统故障的主要原因。这些问题可能是由于液压管路和配件等安装错误造成的，导致泄漏并使空气或污染物进入系统。其他问题可能是安装错误，例如轴安装不当，轴旋转方向错误，导致整个系统出现负压，或者使用错误的部件导致故障发生。
维护不善
不跟上液压系统的维护也会对故障和机器寿命产生严重的不利影响，导致它在系统估计寿命结束之前就发生故障。应制定清单并进行每日和每月检查，以确保液位处于适当的水平并且液体未受到任何方式的污染。
应对部件和过滤器进行检查并签字，并按既定时间表排放和更换机油，并记录每次检查和发生的流体更换，或已进行的任何工作、维修和维护地方。这样做将确保您获得最佳性能并充分利用设备的使用寿命，适当的维护有助于许多液压系统超过正常预期寿命。
结论
防止液压系统故障的底线是维护和查看警告标志并在为时已晚之前解决问题。适当的维护和记录保存以确保已执行维护通常是防止所有液压系统故障的最佳方法。
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