Acu-Rite DRO300 新增放电加工(EDM) 控制功能，拓展应用范围

所有企业都想零件制造越快越好。缩短制造周期意味着更快上市，带来商业优势和利润增长。外包快速原型和生产给第三方制造商时，您可能认为制造速度不受己控制。事实截然相反：设计师和开发者在加速按需制造中能扮演与制造商同等重要的角色。本文探讨如何让零件更快制成：从选对制造工艺到与制造商建立高效沟通。选择快速制造工艺即使最好的制造商也无法改变：某些工艺天然比其他工艺快。话虽如此，您并非总能自由选择工艺。若生产零件需铸造或锻造，不能随意改用3D打印，否则会彻底改变零件功能与性能。因此，必须确定给定项目可行的制造工艺。快速原型阶段，工艺选择灵活度通常远大于量产。多数原型无严格机械材料要求，可优先考虑速度。量产零

自动化EDM流程不止好机床 大部分情况下，EDM是无人值守或至少轻度值守过程。不同于CNC车床和加工中心，夜间断刀能让早晨真糟，沉模腔或切修边模具几乎不需看护——为何不让机床下班后自行运行？若断丝，EDM只会自动穿新丝。若电极短路，控制器尽力恢复或全关等人类主人来救。没啥大不了。 但真正实现EDM无灯光生产，需远超自动穿丝和智能电路。意味着投资机器人不只装载电极进沉降EDM，还在邻近加工中心间传输电极加工。意味着带自动废料清除和换丝能力的线切割EDM。意味着远程监控、在制测量系统、零件托盘化。最重要的是，意味着卓越组织和持续改进承诺。这是时间金钱双重大投资，但愿挑战者无理由让昂贵EDM资产不

深度规是测量镗孔、钻孔或切削深度的仪器。常称深度千分尺，可为精密制造给出多种单位深度读数的测量工具。也可以简单如缠绕钻头的胶带指示达标深度。偶尔深度规仅为插入孔内的工具。带红色“禁入”和绿色“通过”指示标，探针触底时推杆顶出手柄外，指示孔钻深度合格。 精密与量产场景 关键项目使用千分尺式深度规给出镗削切削精确深度读数，确保加工合格。此精确测量在流水线加工常被忽略，典型通/止式深度规常用检查机工作业。许多机加工车间制造厂开始用数字测量设备，便于缺乏快速读取千分尺细微读数能力的工人检查生产批次中钻镗切削步骤深度。 关键深度设定 理解将部件设定至正确深度的关键性在某些制造厂至关重要。例：汽车驱动

EDM因能获得难以铣削的极复杂形状而流行，在钛等硬质材料加工中也表现出色。EDM是利用电火花放电加工的减材制造技术。EDM分成型EDM和线切割EDM两种。本文对比两种工艺差异，指出各自应用、特点和优势。 什么是成型EDM？ 成型电火花加工，又称冲头EDM、体积EDM或型腔EDM。 成型EDM需要电极、绝缘液和电源。电源连接电极和工件。连接产生的火花形成通道。与线切割不同，成型EDM不完全切断材料。这使操作员能生产复杂形状，且不在材料中产生应力，是制造注塑模和冲压模的绝佳手段。 成型EDM机床使用浸没在油或去离子水等液体中的电极和工件。电源连接电极在两者间产生电位差，形成等离子通道和火花跳跃。电