在不牺牲安全性的情况下提高 CNC 利用率的 3 种方法

曾经听一位同事说，“安全、易用、效率：二选一”。在这三种影响生产力的品质之间取得平衡可能很困难。任何为改进一个而做的事情都可能会降低另一个。例如，提高效率的努力可能涉及危险的捷径或过于复杂的任务。

寻求提高 CNC 机床利用率的公司通常这样做有几个原因。

公司为何寻求提高其 CNC 机床利用率？

• 提高每台 CNC 机床的产量 - 更高的产量意味着更高的利润。
• 降低制造成本 - 降低成本意味着公司可以提供更低的价格，从而增强其竞争能力。
• 让人们腾出时间去做其他任务 - 当机器更快地完成生产运行时，员工可以继续执行新任务。

由于这些原因，请始终注意提高机器和人员利用率的方法。但是，当然，这必须以安全的方式进行。与效率相关的改进不得违反安全优先事项：

• 人员安全 - 切勿将人员置于危险之中。
• 机器安全 - 消除机器崩溃的根源和对机器造成过度压力的做法。
• 工件安全 - 制造好零件。

1.消除错误

错误通常是导致不安全条件的最大原因，也是操作员训练不足的症状。这些错误有多种形式，从错误加载的工件或切削工具到运行错误的程序，再到进行不正确的尺寸调整。这些错误的产物往往是机器崩溃。

机器碰撞会导致工件报废、刀具损坏、机器损坏甚至操作人员受伤。因此，消除导致崩溃的错误将使工作环境更加安全。考虑到机器在碰撞后重新启动和运行所需的时间，消除导致碰撞的错误可能是提高 CNC 机器利用率的最佳方法。

有两种方法可以减少操作员失误：

1. 提供有针对性的培训——提高操作员的技能水平，以便他们能够执行更复杂的任务。例如，帮助操作员了解哪些刀具正在加工每个关键工件属性，以及如何确定与刀具相关的偏移量，以便他们在进行尺寸调整时确定需要更改的内容。
2. 简化他们执行的任务——降低执行任务所需的技能水平。例如，在工艺图纸上对加工表面进行颜色编码，以显示与每个加工表面相关的偏移量。

无论哪种情况，随着操作员能力的提高并开始消除错误，您都将提高商店的安全性。

2。组织起来

理想情况下，CNC 机器应该 100% 的时间在场，包括在设置和生产运行期间。然而，机器在等待某人返回并做某事时经常处于闲置状态。虽然 CNC 操作员可能有适当的理由不时离开他们的机器，但未出席的原因通常与准备和组织有关。以下是一些建议：

• 确保工作区备有运行机器所需的所有手动工具。离开机器找扳手的人没有任何借口。
• 确保每项作业都带有完成设置和生产运行所需的所有组件，包括固定装置、刀架和易腐品（足以完成生产运行）。人们不应该在设置或生产运行期间收集组件。
• 确保每份工作都配备所有必要的测量工具。同样，当人们在商店中寻找测量工件所需的量具时，可能会浪费大量时间。

从安全的角度来看，组织良好的操作员是安全的操作员。有条理的工作区将使操作员专注于手头的任务。

3.支持运营商

操作员不应该为了完成他们的任务而在精神上或身体上过度劳累。如果有人在苦苦挣扎或需要很长时间才能完成一项任务，请想办法帮助他们。

例如，假设机床操作员在尺寸调整过程中花费了过多的时间，并且在确定偏差量和极性时有时会出错。在这种情况下，为他们提供每个正在调整大小的表面的上限、下限和目标值。此外，找到一种方法让他们使用平板电脑或可编程计算器指定表面类型（外部或内部）、测量值和目标值。让设备响应偏差量和极性。

拥有完成分配任务所需的帮助和资源的人将比必须自己解决问题的人更安全。此外，他们会按照您想要的方式和时间范围这样做。