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图片来源：三菱电机
三菱电机宣布发布其 CNC 偏置管理器软件，用于远程修改 CNC 刀具和工件偏置。据三菱称，该软件使操作员能够管理更多机器，加快机器设置、刀具磨损更换和超出公差的零件调整。它集中了工作，因此操作员无需在机器之间移动或进入机器人单元。 CNC Offset Manager 面向各行业工厂车间的生产经理和主管，以及 CNC 自动化软件公司。
CNC Offset Manager 在 Windows 上运行，并通过以太网与 Mitsubishi Electric CNC 联网。它还具有使其他软件公司能够与三菱电机 CNC 接口以实现自动化和远程偏移管理的功能。该功能还使拥有 CNC 设备的制造商能够自动化其机器管理的 CNC 单元和测试或测量设备，以及集中管理偏移管理操作，以便操作员和车间工人能够更高效地工作。
三菱电机自动化服务产品经理 Rob Brodecki 说：“远程修改 CNC 偏移的能力将帮助我们的最终用户提高生产力。我们看到它在使用我们 CNC 设备的工厂中变得司空见惯。”
工业设备
位于印第安纳波利斯的 Hurco 推出了具有新 3D 导入功能的 Hurco MAX5 控件，其中包括 3D DXF 技术。此控制功能允许用户简单地将他们从客户那里收到的文件直接加载到 Hurco 控制中。 “3D 导入消除了额外的步骤，大大节省了时间，”Hurco 产品技术专家 Mike Cope 说。 Cope 解释了 3D Import 的演变过程，这说明了 Hurco 致力于不断创新由 Hurco 于 1976 年发明的对话式编程。 “当 Hurco 在 1992 年推出 DXF 传输选项时，它对最终用户来说是一个真正的游戏规则改变者，因为许多商店都收到了 DWG 或 DXF 图
在典型的 CNC 加工操作中，人工定期测量工件，然后根据需要将刀具偏移值输入到机器控制中。这里的问题是人们偶尔会犯错误，这可能导致零件报废和生产延误。它还会损坏昂贵的机床。 Booster Precision Components 是一家跨国制造公司，专门为涡轮增压器行业生产压缩机叶轮和其他机加工零件。那里的管理层希望通过实施自动化机器控制解决方案来消除其位于德国施瓦内韦德的工厂的这些风险。他们向海克斯康制造智能寻求帮助。“他们的目标是让操作员摆脱决定如何以及何时进行刀具补偿的负担，鉴于熟练劳动力的短缺，这一目标变得越来越重要，”Stephen Graham 回忆道，海克斯康计量和生产软件执
高动态车削与 Ceratizit 的 FreeTurn 刀具系统相结合，使用车铣中心的 B 轴/铣削主轴来执行车削过程。 图片来源：Ceratizit Ceratizit USA 是卢森堡 Ceratizit 集团的一部分，开发了一种替代车削方法，称为高动态车削 (HDT)，结合公司的动态 FreeTurn 刀具系统，使用车铣中心的 B 轴铣削主轴执行车削过程。与使用固定接近工件角度的刀片进行传统车削相比，该解决方案可实现 360 度自由度的刀具接近，并且在加工过程中可以改变机床中的接触点。 Ceratizit 在 2019 年奥地利 Reutte 的开放日首次展示车削技术，使用的是 E
Swanton Welding 的生产能力刚刚增加了第二条 Ficep CNC 钻孔线。我们的机器是来自意大利的 Ficep 1003 DDVB VanGuard，是中西部为数不多的机器之一。仅考虑机器主要功能的简短列表就足以证明增加这台机器将使 Swanton Welding 的自动化水平以及我们为客户提供服务的能力得到提高。 更快的制造 首先，这条钻线可以处理比 Ficep 以前型号更大的梁，特别是 40 宽、52 英尺长的梁。除了容量更大之外，新的钻线可以一次处理多根梁，而不是一个，这意味着每天可以处理更多的梁。这将使我们在 Swanton Welding 每天为比以往更多的
