自动化CNC机床控制：双提生产效能与质量
典型CNC加工中，人工定期测工件并手动录入刀具补偿值。痛点显性：人为失误导致报废、延误、甚至损毁昂贵机床。Booster Precision Components（跨国压缩机叶轮及涡轮增压器零部件制造商）欲在德国Schwanewede工厂消除此类风险，引入Hexagon Manufacturing Intelligence自动化机床控制方案。
Hexagon计量与生产软件执行副总裁Stephen Graham回顾："客户核心诉求是解放操作员'何时如何补偿'的决策负担，这在熟练工短缺背景下愈发关键。通过Q-DAS IMC智能机床控制软件，他们实现了'智造而非苦造'。"
智能制造愿景：迈向自主制造
Graham领导涵盖CAD/CAM、刀路仿真、逆向工程、模具设计、生产计划、机器分析、远程监控等软件业务单元。但Hexagon志在超越数据孤岛："智能制造愿景核心是驱动制造自主化——超越传统自动化，开发工业机械独立运行控制的端到端工作流系统。"
Booster实践：闭环控制实证
采集CNC车床在线测量数据→Q-DAS IMC统计过程控制系统分析对比预设公差带→需调整时自动下发补偿值→判断是否需换刀并告警人工→全程保留补偿值留档。34台机床接入Q-DAS IMC，持续反馈回路实现比人工修正更严密的过程控制，减少操作员机旁时间与人为风险，成果：零件质量更高、废品率降、产出显著提升。Graham评价："这不仅是可用方案的范例，更是我们推动制造全链路自主化的缩影。"
公司概况
成立：制造智能事业部2001年设立
员工：8,000人，含2,800+研发工程师
布局：英国总部，全球32办事处
产品：设计工程CAE、生产CAM及配套软件、计量硬软件、物联网/数据管理/分析工具赋能数字化转型
客户：跨行业工程师/制造商/质量专业人士。Hexagon技术覆盖75%汽车、90%飞机、85%智能手机生产（从材料/分级供应商到OEM）
核心地位：全球最大计量设备软件与CAM软件提供商
自动化控制系统