液压系统的最佳实践和维护技巧
重型机械是许多行业必不可少但又很脆弱的部分。确保规则、法律、维护程序和安全政策对于保持设备正常运行非常重要。
液压系统缺乏维护是系统和部件故障的主要原因。正确处理液压机械可以延长其使用寿命并保持其最佳运行。
以下是如何维护您的设备和液压系统以保护您的投资。
液压维护的三种类型
您听说过液压维修的三种类型吗?反应性维护 (RM), 预防性维护 (PM) 和预测性维护 (PdM) 可以帮助您相应地计划维护。以下是有关每个方面的更多信息:
预防性维护:进行日常维护以防止故障。
反应性或纠正性维护:涉及维修以修复已经损坏的设备的故障维护。
预测性维护:也称为基于状态的维护,技术设备用于收集有关系统的信息,并在需要时提示人员执行维护。
您如何维护液压系统?
以下是您机器的每个区域的外观,以确保其运转顺畅。
软管
- 在维修液压系统时检查液压软管。
- 更换或修理任何有损坏或泄漏迹象的软管(关闭或锁定任何需要更换的系统)。
- 从设备中排出压力并从损坏的软管中排出油。
- 检查新软管没有摩擦任何东西。
- 确保连接牢固,但不要过度拧紧。
油
- 将油箱中的油位加到仪表上指示的油位。
- 加注油箱时请收回油缸,否则油液会被加压或溢出。
- 记住油的粘度。错误的粘度会导致组件故障和润滑损坏,并增加功耗。
加热
- 确保根据您的油和液压元件调整温度(适当润滑是必不可少的)。
- 温度超过 82 摄氏度会损坏密封件和化合物,缩短油品的使用寿命。
过滤器
- 了解为您的机器更换过滤器的最佳时间。
- 在使用满容量之前更换过滤器是一种浪费。太晚更换它们会降低整个液压系统的使用寿命。更换过滤器的最佳时间是使用容量时,但在旁通阀打开之前。
- 监测过滤器的压降可防止堵塞。
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