改进维护计划的技巧
资产利用率、设备容量和整体设备效率 (OEE) 是许多部门以及整个组织的责任。它专注于开发您的资产以产生最大可能的容量。这是通过性能效率、衡量和管理可用性以及质量率来实现的。真正希望最大限度地延长设备正常运行时间的工厂除了创造一个所有工人都了解他们在维护中的角色并按要求执行的环境之外，还需要一种特别严格的方法。
- 零故障策略
Terry Wireman 的一系列书籍“维护策略系列”——是改进维护计划的圣杯。编写它们的目的是帮助公司制定有效的设备管理策略，无论设施或行业的类型如何。一旦实施，这些策略旨在几乎消除所有设备故障和故障，鉴于与设备停机时间和效率损失相关的成本上升，这是绝对必要的。本书的两个主要内容包括：
- 设备组件基础知识 - 包括润滑、紧固、轴承、皮带传动、滚子链、齿轮传动、联轴器、密封、流体动力、液压系统和气动基础知识。
- 零故障策略应用程序 - 包括维护基本条件、操作标准、防止劣化、改进设计、人为错误等。
改进维护计划的基本技巧
提示确实因行业和设施而异。例如，重型机械加工厂的维护优先级与化学加工厂或装配厂的维护优先级不同。尽管如此，许多最佳实践仍可应用于大多数生产设施：
- 5S – 整理、整理、照耀、标准化和维持，也被称为万物皆可归的场所。简而言之，当工厂组织起来时，更容易看到需要改进的地方。无论行业、设施和您的具体需求如何，使用这些技术都是识别维护过程中问题的重要工具。
- 精益生产技术和流程图 - 许多领先的设施从维护流程的一开始就开始绘制映射工作，并从一个步骤到下一步绘制流程图。完整的流程图可以消除许多额外和冗余的维护步骤，从而节省您的时间和金钱。
- 将流程所有权交给机器操作员 - 这种方法将基本维护工作和问题通知转移给机器操作员。好处包括解放维护人员来执行计划的工作。让您的工人拥有设备所有权的原则有助于最大限度地提高其效率，提高工人技能，甚至可以通过持续监控降低制造成本。维护团队计划在预定时间内响应请求。
- 将安排对旧设备进行更频繁的检查 - 组件和部件往往会更快磨损，从而限制了对旧设备进行维护的时间。年度检查将安排为每半年一次，每季度一次，如果需要，甚至每月一次。维修零件也可能需要更长的时间才能找到、订购、接收和安装。
- 记录所有内容 - 在记录当前状态并预测未来需求的同时，您应该不断地重新访问工厂的维护历史记录。这包括记下过去如何处理关键项目。为您的运营制定审核指标，将设备停机时间与产量、交付和质量相关联。
HDS 拥有一个配备齐全的服务中心，拥有经验丰富的人员，致力于质量，并接受过最新旋转设备维护、检查和维修技术的培训，以帮助您的操作。立即致电我们，讨论您所有的旋转设备维护需求！
工业设备