强化维护计划：实现资产最优性能的经验证实策略

资产利用率、设备产能、整体设备效率（OEE）是多部门及全组织责任。聚焦开发资产产生最大可能产能。通过性能效率、测量管理可用性、质量率达成。真正想最大化设备正常运行时间的厂，除创建全员理解维护角色并按要求执行的环境外，需特别纪律严明方法。

Terry Wireman“维护策略系列”丛书——改善维护计划圣杯。旨在协助公司开发有效设备管理策略，无论设施类型或行业。实施后策略设计为几乎消除所有设备故障和故障，鉴于设备停机和效率损失成本上升绝对必要。书中两关键要点：

贴士因行业设施异。如重机加工厂维护优先级异于化工厂或装配厂。仍有许多最佳实践适用大多数生产设施：

5S——整理、整顿、清扫、标准化、素养，即物有所归、归位有物。简而言之，厂有序时更易发现维护流程改进区域。这些技术是识别维护流程问题的重要工具，无论行业、设施、特定需求
精益生产技术和流程图——许多领先设施从维护流程一开始就绘制流程图，逐步绘制。完整流程图可消除许多多余冗余维护步骤节省时间金钱
流程归属给机器操作员——此法将基础维护工作和问题通报转移给机器操作员。收益含释放维护人员执行计划工作。让工人拥有设备所有权原则助最大化其有效性、提升工人技能、甚至通过持续监测降低制造成本。维护团队按预定时间响应请求
老旧设备安排更频繁检查——组件部件磨损更早，限制老旧设备维护可用时间窗。年度检查改半年、季度、甚至月度视需求。备件也可能更难寻找、订购、接收、安装
记录一切——持续回顾厂维护历史、记录当前状态、预判未来需求。含记录关键项过去如何处理。为运营开发评估指标关联设备停机与产量、交付、质量

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