Mazak激光切割机：精密CO₂与光纤解决方案赋能金属制造

现代工业离不开金属加工、成型与切割。每天都在建设金属结构，生产数百万个各种形状尺寸的零件以满足行业需求。 在各类金属零件中，等离子切割机加工备件需求最旺盛。原因在于该工艺适用于多种金属和合金、铸铁、钢材，且加工质量无可挑剔。 金属切割设备工作原理 等离子切割与其他方法的区别在于：用等离子射流代替传统刀具，温度高达30,000度。这种空气等离子弧对金属产生热效应。 等离子是电离气体，受热后导电。等离子弧在等离子枪内形成，枪内有圆柱形弧室和出口通道。等离子在几个大气压压力下经通道喷出，形成压缩等离子弧。电极位于弧室后部，弧在电极与工件间形成，弧室被电弧加热的气体填充，气体电离后体积膨胀100倍，喷

激光切割利用高功率激光经光学系统聚焦切割材料。常用于工业生产，近年逐渐普及至中小企业、学校和爱好者。激光光学系统和CNC（计算机数控）控制材料或光束移动。商用激光切割机需运动系统跟随CNC或G代码切割图案。聚焦光束照射材料，使其熔化、燃烧、汽化或被气流吹走，形成高质量切割边缘。工业激光切割机可切割平板、结构件和管材。 激光切割精度如何？ 切割宽度极小，可达0.001英寸以下；尺寸精度极高，约±0.0005英寸。此精度对制造某些切削工具的锯齿牙极为有利。 激光切割缺点 成本高、能耗大。塑料件激光切割昂贵，因受热排气。 激光切割方法 按材料不同，方法包括熔化吹穿、熔化吹切、汽化、划刻、热应力裂解、

光纤激光切割不只主导市场，质量更持续提升。功率、速度、能力增强开启新应用。 实施综合激光切割系统非易事。除资金投入，需规划完整系统而非仅激光器，Amada America激光事业部产品经理Dustin Diehl指出。含选址、采购激光器与上下料、冷水机、控制等设备。最终需集成进整体报告反馈闭环。结果是系统能在惊人短时间内产生可观ROI。 CO2激光虽代表激光切割形成期，已被新型光纤激光超越，仍有市场位置。Murata Machinery USA北美制造销售经理Jeff Tyl解释：“现代CO2激光典型用于切割1英寸以上板材，切口洁净。不受工作台尺寸限制。造船、国防等关键行业仍重要，但光纤激光

激光切割是利用高功率光束切割、切片或钻孔材料的工艺。1960年代在英国焊接研究所开发，日益普及。事实上，金属激光切割机现占全球金属切割市场最大产品细分，需求预计2025年增至近98亿美元。 激光切割如何工作？有多种激光切割工艺，但大体分两类：熔化切割和烧蚀切割。最简单形式下，激光熔化切割用激光熔化工件局部材料区域，再用高压惰性气体射流（通常氮气，不与切割材料放热反应）吹走熔融材料。CNC控制可移动激光或工件实现连续切割。 烧蚀激光切割用高强度激光快速脉冲逐层去除材料。此工艺实为汽化而非熔化，故无需加压气体去除多余材料。通常较慢，用于不贯穿工件的部分切割（如激光雕刻即烧蚀工艺例）。相反，熔化切割