升级：升级你的装备以释放其全部潜力
随着能源部目前正在制定新的泵效率标准（将于 2016 年生效），对于许多想了解这些新泵系统如何增加利润的人来说，效率是一个热门话题。
效率管理：+50 能源
泵送系统对工厂运营非常重要。在这种环境下，泵送系统比其他设施设备运行时间更长，条件更恶劣。显然，使用更高效的泵送系统，您首先会注意到能源消耗的减少。电力成本占制造设施能耗的 27%！如果升级到更好的系统，未来的能源成本可以节省 50% 以上。由于系统要求和泵不匹配，和/或使用不正确的限流元件和节流阀来控制液体的体积和压力，旧的泵送系统往往效率低下。提高整体系统性能的方法之一是对整个系统进行评估。以下是您可以用来分析系统组件如何交互的步骤指南：
- 确定您的基准操作参数和条件
- 弄清楚您当前和未来的生产需求
- 开发负载占空比
- 查看不同的设计以及它们如何帮助改进流程生产
- 查看您的所有子系统并确定哪个是最佳的经济和技术选择
- 是时候实施该选项了
- 继续监控和优化系统的能耗和性能
- 遵守维护计划，让您的系统以最佳性能运行
在决定使用更新的泵送系统时，请记住，未来的系统将改进设计，以增强速度调节和流量控制；并遵守新的能源部指南。
维护计划：+10 寿命
您的系统性能与其效率和可靠性直接相关。遵守定期维护计划将对泵的使用寿命和能源成本产生积极影响。未正确对齐和润滑的机械将导致其他子系统出现严重故障，并可能导致故障、计划外停机和代价高昂的工伤。您可以通过三种方法使您的设施维护具有成本效益：预防性维护、基于状态的维护和纠正性维护。在这三种类型中，预测性维护是最具成本效益的方法，因为它提供持续的系统监控，并且可以检测系统何时开始恶化并在发生重大操作故障之前解决问题。预防性维护是第二个最具成本效益的选择。这是您预先计划好的维护例行程序，技术人员在此进行系统评估并检测任何潜在故障。您的 OEM 手册决定何时维修或更换部件。现在，这些类型中成本最高的是纠正性维护。当出现问题或故障并且您采取纠正措施将设备恢复到其原始运行参数时，会执行这种形式的系统维护。因为这些是计划外的并且无法预防，它们通常是一个重大的操作故障，导致维修成本更高，因为损坏的部件可能需要完全更换（而不是在预测性和预防性维护中仅润滑或重新调整）。维护是帮助您的设备高效可靠运行的关键组成部分。
底线优势：+5 智慧
随着设施经理希望降低成本，高效的泵送系统将成为工厂运营的新标准。尽管效率不是主要关注点，但最近能源利用已成为业务指标的一部分。运营经理知道，通过提高工艺产量和使用寿命，节能措施可以在设备的整个生命周期内真正节省成本。
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