最大化设备性能：经过验证的升级策略释放全部潜力
随着能源部正在制定新的泵效率标准——将于2016年生效——效率成为众多关注者热议话题，大家都想知道新型泵系统如何为利润做贡献。
效率管理：节能50%+
泵系统对工厂运营至关重要。在此环境下，泵系统运行时间更长、工况比其他设施设备更严苛。显然，更高效泵系统的首要效益是降低能耗。电力成本占制造设施能源使用的27%！升级更好系统可节省50%以上未来能源成本。老旧泵系统因系统需求与泵型不匹配、及/或使用错误限流元件和节流阀控制流量压力，往往效率低下。提升整体系统性能的途径之一是整体评估系统。以下是分析系统组件交互的步骤指南：
- 确定基线运行参数和条件
- 明确当前及未来生产需求
- 制定负载工况循环
- 考察不同设计如何改善工艺生产
- 评估所有子系统，确定最佳经济技术方案
- 实施该方案
- 持续监测并优化系统的能耗和性能
- 遵循维护计划，保持系统巅峰运行
选择新型泵系统时，请记住未来系统将具备改进设计，实现更优转速调节和流量控制，并符合能源部新指南。
维护计划：延寿10%+
系统性能直接关联其效率和可靠性。遵循定期维护计划将对泵的运行寿命和能源成本产生积极影响。未正确对中和润滑的机械会导致其他子系统关键故障，引发故障停机、非计划停工和昂贵工伤事故。让设施维护具成本效益有三种途径：预防性维护、基于状态的维护和纠正性维护。其中预测性维护最具成本效益，因其提供持续系统监测，可在重大运营故障前检测系统劣化并处理问题。预防性维护是第二具成本效益的选择，这是预先计划的维护例行工作，技术人员系统评估并检测潜在故障。OEM手册决定零件维修或更换时机。成本最高的是纠正性维护，即故障发生后采取纠正措施恢复设备原始运行参数。因非计划且不可预防，通常属重大运营故障，导致维修成本更高，因受损部件可能需整体更换（而非预测性和预防性维护中的仅润滑或重新对中）。维护是助力设备高效可靠运行的关键。
底线优势：智慧增值5+
高效泵系统将成为工厂运营新标准，设施经理寻求降低成本。效率虽非首要关注点，但近期能源利用已成业务指标。运营经理知晓，节能措施通过提升工艺产量和寿命，在设备全生命周期带来实实在在的节省。
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