剪板和剪板简介
剪切是最古老的金属加工工艺之一，通常是制造制造零件时使用的第一种工艺和机器。所有剪板机均根据其切割钢材的能力进行评级，并应根据与钢材相关的所需能力进行选择。如果您的应用是不锈钢，则应选择额定约为所用材料厚度 1.5-2 倍的剪切机。如果您要剪切铝，那么尺寸为您正在使用的材料厚度 1/2 的剪切机可能就足够了。尽管也有小型手动或脚踏式剪板机（主要用于 HVAC 和屋面行业），但本介绍将主要关注 14 规格 (.075" x 10') 范围内的电动剪板机和更重的电动剪板机。在北美的大多数制造车间。
流程说明：
剪板或钢板很像用剪刀剪纸或纸板。刀片以我们描述为“刀片间隙”的最小距离或偏移量聚集在一起，以便将材料破碎成所需的坯料尺寸以进行进一步加工。下刀片固定在剪板机的“床”中，而上刀片以直线上下“断头台”方式或摆动“旋转”运动方式移动。材料越厚或越硬，刀片之间的间隙必须越宽或刀片角度（前角）增加，以减少将材料剪切（或断裂）至机器给定额定值所需的吨位。
高质量的剪板机可以在弯曲、焊接和组装等后续工序上节省大量时间，因此确保您能够制作出优质、干净的方形剪裁非常重要，准确，可以快速重复。选择剪切机的一些关键因素如下所述，在选择剪切机时，无论是新的还是使用过的，在您的决策中都应考虑这些因素。
剪切的组件：
所有的剪板机都由相同的基本部件组成，它们如下：
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主框架： 机器的主机架支撑着所有其他部件、床身和驱动系统。优质剪切机具有坚固而沉重的框架，适合材料尺寸和等级。众所周知，一些轻型剪板机由于设计不良或滥用而容易出现侧架断裂、床身开裂或柱塞翘曲。
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床： 床是您的操作员在将材料引入剪切刀片时将要进行的工作。床身不仅是材料的支撑，也是下剪切刀片的支撑。优质的剪床应该是重而坚固的，并且便于材料处理，例如操作员可以将手滑到材料片下进行提升和球转移，以便将被剪切的材料“滚动”到更容易的位置。
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直臂： 摆臂对于确保被切割的材料呈方形 90 度至关重要。为了获得适当的垂直度，使用了一个已设置和调整的平直臂，以确保它与剪切刀片完全垂直。这个方臂上也可以有一个测量刻度，它可以帮助从机器前面测量非常短的剪切零件，而不是使用量规作为剪切刀片后面的挡块。通常，直角臂等于剪切刀片的长度，但可以是适用于您选择的应用的任何长度。
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压制： “压紧器”是位于剪切刀片旁边的夹具（或单杆型夹具），它牢固地固定被剪切的材料，以防止其在剪切过程中移动，最重要的是用于倾斜，这会将材料引入上下刀片之间的楔子迫使间隙打开得更宽。通常情况下，更多的力量和更多的压制等同于更好和更高质量的剪切的标志。
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刀片： 切割（或剪切）刀片通常是工具钢，并且经过硬化处理以提高耐磨性，并经过研磨以提高锋利度。它们安装在上移动柱塞和下固定床上，通常相隔千分之几英寸。当从渐进式使用到另一侧磨损时，刀片可以“翻转”，重新打磨或更换。根据机器的设计，剪板机的刀片通常具有 2 个锋利的侧面或 4 个侧面以供使用。
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量具（测量系统）： 虽然并非特定于每台剪板机，但目前市场上大约 95% 的剪板机都有量规（或零件长度停止/测量系统）。正确的测量不仅对于保持正确的剪切长度至关重要，而且对于允许操作员快速“测量”下一个剪切毛坯并快速重复该过程至关重要。通常这些“量规”（或挡块）位于剪切机的后部，并且通常是计算机控制的、螺旋驱动的量规杆，用于撞击材料。这些量规可以手动或电子（编程）定位，以提供多个剪切长度以及相同长度的重复使用。一个质量测量系统将足够强大，以支持相当于未来许多年剪切机全部容量的材料重量。
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控制： 剪切控制可以像手轮一样简单，结合脚踏/离合器踏板手动定位后规，或者可以像可编程计量系统一样广泛，允许计量系统的精确可编程定位，同时保持准确的循环计数.虽然大多数剪切量规控制器用作简单的“Go Here”定位器，但许多剪切量规控制器的功能更多，包括剪切“套件”的多个零件和长度，所有部件都自动定位和计数。
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配件/选项： 可以通过添加可选配件来定制剪板机以满足各种需求，使剪板机的操作更简单、更快、更准确、更可靠。常见的剪切选项包括：
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堆垛机/输送机
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液压冷却系统
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正面测量
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加长后备箱
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高速（仅限液压）
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安全选项，如光幕、围栏等。
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床上的球转移
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手工剪裁
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床上的秤
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斜接正方形
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配件专用床身加工或攻丝
剪刀的种类
断头台
剪切机中的“断头台”设计是指上部刀片的运动动作。刀片由驱动柱塞和刀片直线向下和向上的机构和路径系统沿直线方向驱动。通常这种设计相当于剪切机中更大更重的设计，并且几乎总是出现在额定容量为 1/2" 或更大的设计中。
摆梁
摆梁设计剪切机通过悬臂式柱塞利用杠杆作用来增加吨位，从而增加剪切能力。将上刀片放置在枢转机械化柱塞上，然后使用杠杆作用通过机械或液压驱动将刀片向下压。这种设计通常等同于高度较短的机器设计，并且刀片必须被释放以获得间隙，通常每个刀片仅允许 2 个切削刃。此设计还有一些修改版本，是当今销售的一些最流行的设计。
剪切驱动系统的类型
液压
液压通过一个或多个气缸施加，以迫使机器的柱塞和上刀片向下。液压机通常可以有一个或两个液压缸用于操作。
机械
电机高速旋转大型飞轮，然后操作员接合离合器，该离合器可以通过气动、液压或机械接合来激活。一旦离合器接合，移动的飞轮就会与连接机器柱塞的曲轴配合。然后曲轴旋转，使柱塞和剪切刀片上下循环。
要考虑的其他抗剪设计因素：
前角：" “前角”是上切割刀片在通过下切割刀片时的角度。这种引入角度允许在任何给定时间只有一小部分材料与刀片实际接合，从而大大降低了力需要剪切长长度。理想情况下，如果不考虑剪切零件所需的力，那么机器将具有 0 前角，因为它理论上可以提供最直的剪切零件和最快的循环时间。但是，由于剪切机通常与120-144" 或更长的材料长度，所需的力将是巨大的，因此成本过高。因此，“前倾”角是必要的，以最小化“断裂或切割”被剪切材料所需的实际力。
理想情况下，优质机器的前角尽可能小，通常为每英尺 1/4 英寸的角度，因为过大的前角会导致扭曲（剪切部分卷曲）和/或弯曲（剪切部分卷成弧形）。
可调前倾角： 一些剪板机制造商使用允许上刀片改变前角的机制，以最大限度地提高剪板机的能力。通过增加前角，实际接合在刀片中的较厚材料的数量保持在剪切机功率“窗口”内。虽然这些制造商宣传这是他们机器的“好处”，但实际上他们提供的机器重量更轻，能够通过增加的前角剪切更厚的材料。选择具有可变前角的剪板机时，一定要彻底调查它的容量在其最低或推荐的前角设置，因为这确实是剪板机的设计目的，更大的厚度只能通过增加前角，从而增加了扭曲和弯曲，您可以预期得到剪切部分。
刀片间隙调整： 在任何剪切操作中，上下刀片之间的偏移越大，破坏或破坏材料所需的力就越小。随着刀片间隙变得过大，被剪切的毛坯开始出现毛刺（或撕裂）。如果刀片间隙设置得太近，则破坏材料所需的力可能会超出剪切能力。由于铝、钢和不锈钢等不同的材料具有不同的断裂力，因此它们需要不同的刀片间隙设置，以确保您在给定的材料类型和厚度下获得最优质的剪切零件。所有剪板机都可以通过手动垫片（非常慢）、床/下刀片调整（慢）或也可以提供动力的快速刀片间隙调整机构（最快）来“间隙”刀片。根据您使用的材料类型和厚度的范围，将确定在您的剪板机上快速调整刀片间隙的必要性。
选择剪切时的常见参数
论据 1：机械与液压 - 哪个更好？ 在选择剪切机时，许多人认为液压操作是更好的选择，因为他们将其等同于折弯机。然而剪切是一个完全不同的过程 由于以下因素，机械驱动实际上在剪切中可能是优选的。
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速度： 机械剪在全周期模式下更快
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简单： 机械剪具有更简单的维护和维修机制，可以延长维修时间和缩短停机时间
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噪音： 机械剪更安静，因为它们没有持续运行的液压系统
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热度： 没有液压机械剪板机运行更冷
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绿色： 无液压油、无液压热（需要冷却）、无液压油废液、无过滤器废液
其中液压 剪板机的一个优点是：
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可变笔画长度： 机械剪切机在剪切时必须完成整个循环，而液压剪切机可以设置为执行快速短行程，这在剪切只有几英寸宽的材料时很有用。
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过载保护： 受泄压阀保护，液压剪切机可以阻止刀片进入与材料的“锁定”位置，因为当液压系统达到剪切机的最大 PSI 时，安全阀打开并倾倒高压液压系统，停止向下的力和从而允许柱塞后退并移除过大/硬/障碍物。
论点 2：坑与。无坑 - 哪个更好？
随着剪板机材料厚度能力（力/吨位）的增加，或在宽度上伸展，它们可能需要一个“坑”，或者更准确地描述为地板上的一个槽。需要在地板上进行这种释放的原因是由于剪切的机械性能会导致床和柱塞在所需的高吨位下偏转。虽然增加柱塞（剪板机的上部）的质量只会使机器更高，但增加床的质量会使机器的工作高度超过舒适的水平。因此，对抗这些力的最简单和最好的方法是在床上增加更多的质量并将该质量放在地板下方。通过增加这种质量，制造商制造了一种更坚固、更重的机器，可以在低前角下运行以获得高质量的零件，并且在负载下不会弯曲。这种增加的质量实际上增加了剪切机的刚度、零件质量、预期寿命和制造成本，因此在质量更好、更重和更宽的剪切机中被发现。
保持机器和零件笔直的最佳方法是一开始就不要让它弯曲，因此坑实际上是首选 在更大容量（3/8" 及以上）或更宽（14' 及更宽）的嵌入式地板安装机器上。
总结
在选择您的剪板机或任何机器时，请确保您获得最适合您应用的机器。很容易陷入价格、可用性、位置、运费等常见的陷阱中，所有这些在正确（或错误）机器在您的地板上之后的 6 个月内都无关紧要，当然不会在 3、5 或甚至10年后。请记住，您的推销员可以从字面上向您出售您“购买”的任何东西，包括折扣、位置或合适的机器，但前提是您提出要求。
在Southern Fabricating Machinery Sales, Inc.，我们的员工是剪切工艺和常见问题方面的专家。立即致电 813-444-4555 联系我们，帮助您为您的应用和预算选择合适的剪板机。
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