保持剪力最佳状态的不同方法
在实际操作中，金属切割“剪切”一次切割金属板部分。相比之下，工业锯是一种效率较低的制造工具，需要时间来进行切割。不用说，一次性的剪切动作会造成损失。显然，如果一个高产量的金属成型车间要维持机器性能，就必须有人将剪切刀片保持在尖端状态。
配置刀片
无论是基本的踏板装置还是工业级的在线采煤机，配有半自动控制面板，如果刀片不对齐，操作员将无法应用一致的剪切动作。在高生产环境中尤其如此。如果刀片未对齐，请配置它们的迎角和间隙设置。在设备的下方，需要定期检查刀座，以免刀刃出现碎裂。
安装隔离垫
随着每个剪切行程的下降，振动能量沿设备部分传播。当刀片掉落时，剪切框架变形会强力拉动刀片。为了抑制这些冲击能量和叶片扭转力，维修技术人员应该负责这项简单的任务。由于这个半小时的工作，随着隔离垫吸收剪切噪音，剪切性能出现了提升。更好的是，由于增加了消音器，设备的使用寿命得以延长。
扩展刀片对齐检查
如果上下刀片检查为间隙配置的机器零件，这并不意味着剪切下冲程将完美切割。请记住，机器行程可以追溯到更远的地方。隔离设备并将其调平。通过检查捣固机构的方向来重新对齐剪切板。使用计划好的维护程序来进一步检查流体输送系统和提供各种冲程的执行器。从中央柱塞到剪切离合器和制动器，跟踪行程动作并识别任何和所有未对准错误。
对反馈数据采取行动
计划的预测性维护计划可以通过多种方式应用。作为主动故障查找系统，数月记录的错误信息会创建基于时间的图表，从中可以计划和实施补救措施。这种方法不适用于机械车间制造设备。如果剪板机在数百个钣金零件上施加不准确的行程，则必须在识别出这些剪切缺陷后立即解决。
在权衡了所有这些机制纠正措施后，维护方法获得了金属制造商的大部分可用资源。检查的重点是叶片间隙和角度。清洁润滑系统并更换过滤器。接下来是制动器和离合器，因此对其进行检查以确保它们不会对剪切行程产生不利影响。最后，为了消除框架失真噪音，维护技术人员会考虑减振装置，包括易于安装的隔音垫。
制造工艺