机床车间必须投资3D打印机的8大核心理由

增材制造（即3D打印）曾是金属制造商用低质量ABS塑料打印无用原型的“花哨玩具”。随设备与材料技术跃进，其易用性与价格双达标，已成制造商不容错过的技术。 定制折弯（折弯机）模具 凡做钣金成型，迟早需定制成型模。外购昂贵且周期长（数周），延误项目。3D打印模具快、廉、早，让您抢占周级先机。 定制检具量具 成型精度要求提升，需确保工艺稳定。3D打印量具简易快捷，实现每弯每件在线检测，大幅削减下游返工与损耗。 定制夹具 3D打印既能造功能件做夹具基体，也能直接打印装配/焊接夹具，低成本、易迭代、交付快。 定制功能件 铰链、门五金、搁板支架、定制走线槽……3D打印解决“找不到完美标准件/被迫改设计”

每家机加工与制造车间都应配备手动铣床、车床与磨床。这些关键设备随时应对设备维修、工装夹具制作、单件急单。快速钻孔、铣平面、车轴、磨精密块的能力，是“全能车间”与普通车间的分水岭，且投入极低却能保障主力设备专心量产。 手动升降台铣床 手动升降台铣床是车间最宝贵的辅助设备，任务极广：从钻孔、铣平面、方正块料，到短周期主工序、难及面二次加工，均能大幅提效。设备维修、工装夹具制作更是随时待命。相对低投入（9-12千美元）换来极高灵活性，若车间尚无此设备，强烈建议增设。 手动普通车床与工具车床 车床是车间第二大万能设备，专攻轴、杆、定制刀具等回转体零件。亦可作为二次加工设备，完成主机单次装夹难以实现的端

“雷霆穹顶”定制夹具在五轴机床上夹持27个异形零件，总循环周期仅6小时。（图片来源：Powill Manufacturing and Engineering） 在精密加工的严肃世界里，偶尔也需要一点趣味。 “雷霆穹顶”便是Powill Manufacturing and Engineering为充分利用五轴机床内置B、C轴转台，自2011年购入首台五轴设备以来制造的众多定制夹具之一。 初期，该亚利桑那州凤凰城车间使用垫块将夹在传统虎钳和三爪卡盘中的工件抬离C轴工作台面（直径近20英寸），以便主轴和刀具在工件以奇特角度定位时获得更好加工余量。随后采用专为五轴设计的商用工装，通过工件底部加工的小

1996年创立以来，MetalQuest专注采用多任务技术。最新引入这台八主轴多主轴机床，现运行五件零件家族。 Scott Harms 1996年创办MetalQuest合同加工业务时，总裁定位差异化。内布拉斯加州Hebron公司首台机床为带动力刀具三轴CNC车床。目标确立多任务为利基，单机完工零件而非像当时其他车间跑车床再跑铣床。今日除刀具间一台外，所有机床均含副主轴和动力刀具组合。公司51,000平方英尺设施内有13台FANUC机器人，直接向FANUC采购自行集成。 MetalQuest专注中高产量业务，服务多行业，用公司副总裁兼COO Scott Volk开发的综合内部车间管理系统追踪所