试验表明，旋转螺杆技术对肉类加工行业而言更节能且更具成本效益
真空泵的能耗常常被忽视，尤其是在肉类加工行业。通常情况下，工厂会在早上启动水泵，并在轮班结束时将其关闭。除非在休息期间有意识地关闭泵，否则设备会全天持续运行。直到最近，这种操作周期一直是常态，但转向新设备技术的趋势正在上升。澳大利亚昆士兰州的两家大型肉类加工厂决定进行试验，将阿特拉斯·科普柯的旋转螺杆技术与工厂原有的旋转叶片技术进行比较，以提高能源效率和维护成本。
第一次试验涉及在肉类加工商的真空包装机的第二阶段用 15 kW 旋转螺杆真空泵替换 22 kW 旋转叶片真空泵。令他们大吃一惊的是，该团队发现改用螺杆真空泵后，维护成本显着降低，能源节省增加了 17%。
与旋转叶片技术不同，旋转螺杆泵在压缩室中没有表面接触或磨损部件。没有持续接触意味着螺杆泵不需要像旋片泵那样每运行 16,000 小时就更换一次。检修这些旋片泵平均需要花费 12,000 到 20,000 美元，因此在检修三到四次后需要更换整个泵。从长远来看，这些不断的检修最终会损坏泵并增加能源消耗。
当两台 22 kW 旋片式真空泵仅替换为一台 37 kW 旋片式真空泵时，第二次试验证明更加令人印象深刻，并且在第二级上以一台换一台 15 kW。阿特拉斯·科普柯 GHS VSD+ 真空解决方案反应迅速，有助于实现节能并降低维护成本。旋转叶片泵在 2 mbar 下运行，这是一个已经很低的真空点，但旋转螺杆泵可以在接近 0 mbar 的条件下运行。包装中的空气越少，肉的保鲜时间就越长。肉类更长的保质期使从肉类加工商到超市和消费者的每个人都受益。
改用阿特拉斯·科普柯螺杆真空泵的客户可以在短短 1.3 年内看到投资回报，具体取决于对现有泵的大修。更不用说，仅在一台包装机上使用螺杆泵就可以在五年内节省超过 170,000 美元。
在 Food Technology Manufacturing 杂志的在线文章中了解更多关于改用螺杆真空泵的好处。有关 GHS VSD+ 如何帮助您的食品加工厂的问题，请在下方给我们留言或在此处联系阿特拉斯·科普柯专家。
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