回转平面磨床及加工质量

关于回转平面磨床

在磨床领域，平面磨床用于在工件的平面上产生光滑的光洁度。是一种应用广泛的磨料加工技术。砂轮上覆盖着粗糙的颗粒材料，从工件上切下金属或非金属材料的切屑，使其表面光滑平整。

在平面磨床加工过程中，砂轮与工件的表面接触量很大，旋转平面磨削是所有磨床中非常有效的一种方法。转盘每转一圈，整个被磨表面都与砂轮表面接触。

在许多应用中，磨床需要定制的、电磁的、机械的、真空的、气动的或液压的夹持装置。许多制造团队专门设计和生产不同的工件夹持装置，以满足客户制造程序并获得可重复的质量、精度和生产力。

此外，变速转台标配变力电磁吸盘和电子感应。真空、气动或液压模式是当今市场上大多数旋转平面磨床的配置特征。平面磨床是最常见的机床，是精加工步骤。他们使用旋转砂轮来平滑工件表面。平面磨床的工艺是通过去除工件表面的氧化层和毛刺，使金属或非金属工件的外观更加精细。

经过磨削加工后，即可获得所需的表面。平面磨床由砂轮、工件夹持装置或带液压缸的卡盘、往复或旋转工作台组成。

磨床和铣床都是金属加工行业常用的机床。它们是通过从工件上去除材料来执行的。铣削是在铣床上进行的。铣床使用切削刀片抵住工件，而工件保持在原位且不旋转。另一方面，磨床使用圆盘形砂轮进行材料去除。

卡盘也是平面磨床的关键部件之一，用于在加工过程中将工件保持在适当的位置。它可以使用以下两种方法之一：第一种是磁吸盘，用于将铁磁工件保持在适当的位置。第二种是将非铁磁性和非金属工件固定到位的真空或机械方法。

如果机器上只配备磁力卡盘，可以在磁力卡盘上安装额外的机械虎钳来固定非铁磁性工件。平面磨削要考虑的影响因素是砂轮的材质和工件的材质。典型的工件材料包括铸铁和低碳钢。这两种材料在加工过程中不会堵塞砂轮。其他材料包括铝、不锈钢、黄铜和塑料。

在高温下磨削时，材料变得脆弱，更容易受到腐蚀，这也会导致工件材料的磁损耗。砂轮不限于圆柱形，可以有多种选择，帮助将工件塑造成不同的外观。

操作员可以修整直轮以产生定制的几何形状。平面磨床磨削时，必须注意砂轮的形状会像倒像一样转移到工件上，作为物理限制。

另一方面，火花是在寻求精度值时使用的术语，字面意思是“直到火花熄灭（不再）”。它涉及在不重置切削深度的情况下将工件从砂轮下方通过，通常是多次。这样可以确保消除机器或工件中的任何不一致。

关于磨削精度，平面磨床是一种用于提供精密磨削表面以达到关键尺寸或表面光洁度的磨床。平面磨床的典型精度取决于其应用。然而，大多数平面磨床和旋转平面磨床的精度应为±0.002 mm。

磨床内有一个工作台，可在砂轮表面纵向移动。纵向进给和横向进给通常采用液压驱动，但根据磨床的应用，也可以采用手动、电动或液压混合方式。