骨料输送机的四种类型

使用输送机运输骨料可以节省金钱和时间、提高安全性并减少对环境的影响。但是，输送机必须与应用和骨料类型相匹配。下面就骨料输送机的四种主要类型进行概述，何时使用它们，以及一些选择建议。

理解材料

“骨料”是一大类具有不同特性的颗粒材料。颗粒尺寸、密度和安息角可以有很大差异。骨料输送机通常用于采矿和采石应用以及存储位置和装卸。它们的尺寸适合每小时所需的吨数并适合可用空间。

为了长寿命、高可靠性和低运行成本，输送机应适合被移动的骨料类型。骨料涵盖从沙子到碎混凝土的各种材料，介于两者之间的各种等级的砾石、道碴和岩石。

这些材料的密度、休止角和锐度或棱角各不相同。有些可能会被弄湿，而大多数通常是干燥的。槽化对于最大程度地减少溢出至关重要，但高度取决于休止角。聚集体的优点之一是它们很少有粘性或粘性。

传送带材料的选择可能会受到骨料特性的影响，尤其是锋利度，以及吨位和每小时移动的吨数。纺织带很常见，但更高的吨位通常需要钢丝绳带。

当散装物料在装料槽或料斗处落到皮带上时，应考虑抗冲击性。皮带套可以是橡胶或其他抗撕裂和磨损的聚合物。

散装聚集体的粒度范围很广。用卡车移动它们时所经历的振动通常会导致分离，这可能会导致最终使用出现问题。使用传送带可以防止这种情况。

在矿山和采石场，将骨料移动数百码甚至数英里是很常见的。与卡车车队相比，这就是输送机节省资金的地方。相反，一旦岩石到达破碎机，输送机运行时间就会缩短，并且可能会经历几次方向或高度的变化。

在破碎、分级或筛分后，骨料通常会堆放起来，然后再装载到驳船或轨道车上。到达目的地后，骨料将被卸载并再次储存，然后再转移到包装或配送。

用于输送骨料的输送机可分为以下几类：

其中一些以多种不同的格式提供，以适应特定的应用。这里有更多细节：

这些非常长的输送机将岩石、砾石或其他骨料从其提取位置移动到破碎机和分级。陆上输送机最大可达 84 英寸宽，每小时可移动 6,000 吨。它们会根据地形行驶，根据需要穿越河流和道路，这是它们比卡车更安全的一种方式。

这种类型的骨料输送机相对较短——通常为 50 到 150 英尺——设计用于提升物料并让它从末端落下。这样做是为了在破碎或分级后形成可能需要的储存堆。

堆垛输送机通常采用径向设计，这意味着它们可以枢转或旋转。这允许创建更大的骨料堆。它们也可以是伸缩式的，因此骨料可以堆积成更大的堆，或者它们可以是便携式的。产能通常在每小时 1000 吨以下。

虽然陆上输送机可以跟随地形，但改变方向需要非常大的半径。在空间不足的情况下，例如装卸阶段，改变方向的解决方案是转移输送机。这些也用于适应快速的海拔变化。它们更容易从一个项目转移到另一个项目。

装卸输送机通常较短且倾斜。它们的主要应用是提升骨料，使其可以落入轨道车或驳船中，或者从轨道车底部取出骨料并将其提升以装满卡车或将其移入仓库。

为轨道车服务的输送机通常很窄（18 英寸到 30 英寸），并且可能是伸缩式的。还提供便携式设计。驳船装载输送机通常处理比轨道车所需的更高的速率，因此往往更宽。伸缩式和便携式设计不太常见。

皮带和电机/驱动系统的尺寸必须适合满载皮带上的负载。还应考虑使用的收紧装置和电机联轴器的类型。

骨料运输操作本身就充满灰尘，这可能会损坏惰轮上使用的轴承。因此，输送机系统在设计时应考虑防止灰尘进入。

在设计径向堆叠或装卸输送机时，最大转速应由输送机尺寸和峰值负载决定。转速过高会导致运行不稳定。

与卡车相比，骨料输送机可以降低成本、减少司机需求、提高安全性并解决灰尘和噪音等环境问题。

West River Conveyors 拥有所有类型骨料输送机的经验，我们为各种露天和地下物料运输应用设计解决方案。我们的材料专业知识涵盖从煤矿开采到岩石和矿石提取，包括具有挑战性的材料，如盐、天然碱和飞灰。

我们的总部位于弗吉尼亚州的矿区，但为东海岸到西海岸和海外的客户提供服务。点击下方了解更多我们供应的骨料输送机类型

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